6ES7317-7TK10-0AB0型号规格
CPU具有大容量程序存储器,可用于要求很高的应用
能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
在具有集中式和分布式I/O的生产线上作为集中式控制器使用
对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
在基于组件的自动化中实现分布式智能系统(PROFINET)
PROFINET 代理,用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUS DP 智能设备
PROFINET I/O 控制器,用于在 PROFINET 上操作分布式 I/O
用于 2 端口交换机的 PROFINET 接口
组合 MPI/PROFIBUS DP-主/从接口
用于大量的 I/O 扩展
用于建立分布式 I/O 结构
在PROFIBUS上实现等时模式
可以选用SIMATIC工程工具
CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)
说明
CPU 317-2 PN/DP具有大容量程序存储器.它可用于集中式I/O结构,也适用于分布式自动化结构。例如,可在生产线上作为一个*控制器使用,或作为机床控制器使用。
它可以*地使用SIMATIC工程工具,例如:
用SCL编程
用S7-GRAPH进行顺序控制编程
CPU 为采用软件来实现一些简单的工艺任务提供了一个理想的平台,例如:
简单的运动控制
使用 STEP 7 块或运行软件“标准/模块化PID控制" 来实现闭环控制任务的解决方案
通过使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以实现扩展过程诊断。
无需其他组件,通过CPU的集成组合就可以实现网络自动化解决方案。
概述
CPU 317-2 PN/DP 装配有:
微处理器;
处理器处理每条二进制指令执行时间约为 25 ns,每条浮点数运行指令约为 160ns。CPU 317-2PN/DP在字指令、双字指令和32位定点数指令具有*的处理速度。1 MB RAM (相当于约 340 K 条语句);
通过扩展RAM执行用户程序,可以显著提高用户程序的空间。作为程序装载存储器的微型存储卡(zui大为 8MB)也允许将可以项目(包括符号和注释)保存在 CPU 中。装载存储器还可用于数据归档和配方管理。灵活的扩展能力;
多达 32 个模块,(4排结构)MPI/DP 组合接口;
*个集成的 MPI/DP 接口zui多能建立 32 个与 S7-300/400的连接或与编程器、PC 和 OP 的连接。在这些连接中,始终分别为 PG 和 OP 各保留一个连接。
MPI 可以通过“全局数据通讯"与zui多32个CPU组建简单的网络。
该接口可从MPI接口重新设置为DP接口。
PROFIBUS DP 接口:
DP 接口可用作 DP 主站或 DP 从站运行。在该接口上,PROFIBUS DP从站可在等时模式下运行.全面支持 PROFIBUSDP V1 标准。这将增加 DP V1 标准从站在诊断和参数赋值能力的范围。以太网接口;
CPU 317-2 PN/DP 的第 2 个内置接口是一个基于以太网 TCP/IP 的 PROFINET接口,带有双端口交换机。
它支持下列协议:S7通讯用于在SIMATIC控制器间进行数据通讯
PG/OP 通讯,用于通过 STEP 7 进行编程、调试和诊断
与HMI和SCADA连接的PG/OP通讯
在PROFINET上实现开放的TCP/IP、UDP和ISO-on-TCP (RFC1006)通讯
SIMATIC NET OPC-Server用于与其它控制器以及CPU自带的I/O设备进行通讯
特性
口令保护;
用户程序使用密码保护,可防止非法访问。诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储zui后 500 条错误和中断事件,其中的 100 条事件可以*存储。免维护的数据后备;
在电源恢复后,CPU 自动保存所有数据(zui大256KB),当重新上电后,可继续保留这些数据。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置:
MPI多点接口;
定义站地址启动;
定义 CPU 的启动特性同步循环中断;
设置 DP 主站系统、过程映像分区编号和延时时间循环/时钟存储器;
zui大循环时间和负载,设定时钟存储器地址保持性;
设置保持区时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期看门狗中断;
周期设定系统诊断;
定义诊断报警的处理和范围时钟;
设定AS内或MPI上的同步类型防护等级;
定义程序和数据的访问权限通讯;
保留连接源Web;
CPU 的 Web 服务器设置PROFIBUS DP 主站/从站接口;
用户定义分布式 I/O 地址PROFINET 接口;
使用 NTP 处理时间同步参数
显示功能与信息功能
状态和故障指示;
发光二极管显示,例如,硬件、编程、定时器、I/O、总线故障以及运行状态,如RUN、STOP、Startup。测试功能;
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态,可以不通过用户程序而修改过程变量,以及输出堆栈内容。信息功能;
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行模式,以及工作存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
集成的通讯功能
编程器/OP 通讯
全局数据通讯
S7 基本通讯
S7 通讯
S5可兼容通讯
路由
数据记录路由
PROFIBUS DP 主站/从站
通过 TCP/IP、ISO-on-TCP 和 UDP 进行开放式通讯
PROFINET IO 控制器
PROFINET CBA
Web 服务器
系统功能
CPU 具有广泛的系统功能特性,诸如:诊断、参数赋值、报警、定时和测量等
S7-200 SMART 硬件诊断
硬件诊断是判断设备故障的重要途径。当CPU不能正常工作时,除了检查CPU内部的逻辑外还需要判断该故障是否由于CPU硬件故障造成的。CPU提供了多个途径来诊断CPU硬件的状态。
诊断方法介绍
通过模块指示灯、CPU信息、读取S7-200 SMART CPU特殊寄存器(SM)的数值这三种方式来诊断S7-200 SMARTPLC的硬件故障,这三种方式可以一起使用。
1. 模块指示灯S7-200 SMARTCPU有一个ERROR状态指示灯,EM扩展模块有一个DIAG状态指示灯,SB电池信号板上有一个Alarm指示灯。这些指示灯都具有故障报警功能。如下图1.模块指示灯所示。
图1. 模块指示灯
注意:
硬件模块上的指示灯仅仅提示用户:CPU、EM模块、SB信号板是否有故障,而不是直接告诉用户模块的故障是什么,因为能导致模块指示灯提示故障的原因不止一个。想要知道故障的详细信息需要查看CPU的信息和特殊寄存器(SM)的数值。
2. S7-200SMART CPU信息
S7-200 SMART CPU具有一定的自诊断功能,通过查看CPU信息的方式能快速有效地得到CPU的状态信息。查看方法:在STEP7-Micro/WIN SMART软件菜单功能区选择“PLC"选项,在PLC选项中的“信息"部分选择“PLC",如下图2.PLC信息的查找方法所示。在CPU信息中,除了能够得到CPU的硬件信息、运行状态,还可以得到当前程序的扫描周期等其它有用信息。
图2. PLC信息的查找方法
图3. PLC信息
注意:
CPU的信息是实际CPU的内部信息,需要通过STEP 7-Micro/WINSMART软件在线连接到CPU上才可以得到该信息。
从CPU的错误信息窗口中可以得到CPU致命错误、非致命错误、当前IO错误的信息提示。还包括CPU的产品序列以及固件版本。图4.所示。
功率因数是输入电功率中,有功功率和视在功率之比,一般用cosΦ表示,其中的Φ称为功率因数角。 铭牌上给出时,一般采用该电机技术条件中所规定的数值,有的采用样机实测平均值。 试验时,有功功率(用P1表示)用功率表直接测得,视在功率(用S表示)则通过测得的电流I1和电压U1来计算,功率因数cosΦ用下式计算求得:
式中P1-输入功率,W; S-视在功率,V·A; I1-输入电流(三相线电流平均值),A; U1-输入电压(三相线电压平均值),V。 有时也使用三相功率因数表直接测量得到实际数值。 在电工学中,交流感性电路中的视在功率S、有功功率P和无功功率Q三者组成一个直角三角形,称为功率三角形,如图所示,其中斜边和邻边的夹角Φ就叫功率因数角。
图 交流感性电路功率三角形 造成功率因数较低的主要因素有:绕组匝数不合理;铁芯质量差(具体项目同效率低的内容);定转子之间的气隙大或错位等。 |