6ES7516-3TN00-0AB0详细说明
控制系统一般安装在控制柜内，从而免受各类环境因素的影响。随后便出现了安装在移动机械上的控制系统，此类控制系统必然会受到剧烈的振动。绝不能因为震动而对控制系统的安全功能造成任何的损害。采矿中巷道掘进机就用到了可编程控制系统，它能安全地监控喷洒功能，预防爆炸性粉尘浓度超标。
地下采矿是一项有爆炸危险的工作，为了保证人和机器免于不必要的危险，人们必须采用特殊的安全理念，时刻检查“爆炸危险”。即便是在这样的领域，皮尔磁公司也能充分利用了自己在控制技术领域的多年经验，服务于该行业：联手瑞典采矿机械制造商山特维克矿山工程机械集团，皮尔磁成功研制出了RobustPSS控制系统，其设计符合综合爆炸安全性原则。
采用喷洒系统，避免粉尘爆炸
山特维克矿山工程机械集团制造的巷道掘进机可用于地下采矿，具体而言，可用于挖煤和采盐。机器前方装有用于采矿的旋转式刀盘，在采矿过程中形成大量的粉尘，在特定情况下可能引起地下粉尘爆炸。
机器上安装的喷洒系统（使用水）通过粘合粉尘颗粒，避免空气中粉尘浓度过高，从而防止粉尘爆炸。必须保证喷洒系统在刀盘工作时可靠地运行，喷洒装置必须始终处于被监测状态。
到目前为止，安装在刀盘上的喷洒装置通过数字**、压力传感器加以监控。山特维克公司提出全新理念，要求采用模拟传感器测量**和压力，由PSS 控制系统对结果进行评估。
在这种情况下，采煤机械的工作条件是一个非常严峻的挑战。由于地层表土坚硬，钻具和机器必须能抵抗极其剧烈的振动。PSS控制系统也将同样受力，必须寻找“无振动”解决方案。采用 Robust PSS 控制系统，监控水压和**
皮尔磁公司按照山特维克公司的要求，对现有的PSS控制系统进行了改良，配备了数字和模拟量输入，使之适合采矿的应用。
它被称为“ruggedversion”，耐热、防震。此系统的特别之处在于：不采用独立式组件，板件互相连接在一起，几乎不受振动的影响，也有助于减少磨损。控制系统满足了抗震、抗振方面的高要求。是在三维正弦，带滑频连续负载的作用下，要求的抗震性也能够达到1000个半正弦波冲击。由于巷道掘进机直接位于可能爆炸的区域，安装在机器上的PSS控制装置带有防火罩。
喷洒装置必须运行稳定，以确保巷道掘进机在使用中的地下安全性。水**和压力不得高于或低于某个限值。机器运行正常时，**和压力的值应该是几乎保持恒定。这也就是PSS控制系统运用计算公式，不断计算和比较极限值和工作值的原因。如果因为喷洒装置故障、压力或**变化等原因致使极限值、工作值之间出现偏差，则控制系统发出信号，停止驱动刀盘的切刀电机，从而避免形成更多的粉尘。
有多种型号可用于监控喷洒系统；可在用户程序中事先定义。每一种类型都在控制装置程序中经过评估。
山特维克、皮尔磁在研制新型控制系统方面展开了密切的合作，系统的安全方案和技术设计是在客户端的硬件中策划和执行。皮尔磁按照客户需求制作软件，即用于PSS控制系统的用户程序。双方在机器上进行联合试验，检测安全性能。默契的合作大大缩短了研发时间。仅仅数月，台试制样品便进入测试阶段。
多样性和开放性，满足每一种需求
只有灵活的控制解决方案，才能满足不同项目的要求。PSS控制系统（不论是否采用紧凑型模块设计）用途广泛，使用范围从独立的机器直至大型设施。
系统可用于满足机器安全性的EN 954-1、IEC 62061和 EN ISO13849的高安全要求，以及特定应用领域的标准，如压机应用、铁道、缆车和小拖车等。系统已经获得BG、TüV及众多国际认证机构的认可。
控制系统的开放性是皮尔磁公司哲学的重要组成部分。系统拥有一系列接口，可与所有标准现场总线连接，除了安全开放总线系统 SafetyBUSp 之外，它还可通过 以太网/IP进行数据交换。能够完美融入现有的控制结构，用户亦能自由选择如何网络连接他们的设备。
PSS控制系统采用模块结构设计，这就意味着，在较短的时间内，皮尔磁公司也能够轻而易举地适应特定客户或行业的要求：例如从用于特定环境条件的PSS 控制系统，再到缆车，直至直接连接至外部编码器装置的吊车应用等。
车载逆变器（电源转换器）是一种能够将DC12V直流电转换为和市电类似的AC220V交流电，供一般电器使用，是一种方便的车用电源转换器。车载电源逆变器在国外市场受到普遍欢迎。在国外因汽车的普及率较高，外出工作或外出旅游即可用逆变器连接蓄电池带动电器及各种工具工作。中国进入WTO后，私人交通工具越来越多，车载逆变电源作为在移动中使用的直流变交流的转换器，会给你的生活带来很多的方便，是一种常备的车用汽车电子装具用品。为了满足客户提出的对每个产品进行生产过程中的跟踪记录，紫金桥软件有限公司推出了针对车载逆变器的产品信息追踪管理解决方案。
系统简介：
本系统上位监控采用紫金桥组态软件，硬件部分由西门子S7—200PLC进行控制，一起实现了产品的检测，检测信息的保存，**了生产效率，给工艺工程师改善工艺提供了直接的数据，并能对每个产品的进行详细的跟踪。
系统功能：
在线监控，可对正在检测产品的各个参数进行实时监控，了解产品的每项参数：
参数设置，可以随意增加一种产品的检测方案，并对已有的产品方案进行参数修改，也可以删除任一方案，并能将方案导出到EXCEL中，直接复制到另一台设备中，极大的**了使用人员的方便性：
生产记录查询，可以对每天生产的产品进行产品信息跟踪，了解到每个产品是什么日期生产，由哪一个操作人员检测，以及产品生产出来的每项参数是多少，方便对每个产品进行质量跟踪：
统计查询，可以对某个批次的产品进行总的统计，产品工程师可以根据报表提供的信息，发现哪些测试项目会导致产品经常出现问题，加已改善生产工艺，**产品的质量档次。
一、生产工艺流程
开浇时，结晶器开始振动，当结晶器里的钢水达到一定的量时，由拉矫机电位器给定拉速，铸坯往下运动。当铸坯运动到某一位置时，切割机开始切割。
电位器给定的是0~1KΩ的电阻，经过转换后变成4-20mA的信号送给PLC，PLC经过计算后，给出两个模拟量信号，分别去控制振动和拉矫机变频器。
二、控制系统简介
150 方坯连铸机控制系统的PLC 部分采用的是GEFanuc 公司的90-30 系列，编程软件是LM90。上位机采用的是INTOUCH监控软件。
系统配置
每台铸机由PC0 和PC1 两部分组成。PC0管公用部分，如液压站、水冷却部分。PC1 管每流的控制。每个系统的主机架是十槽机架，扩展机架是五槽机架。其配置图见图2。
三、系统功能
整个系统完成以下几部分功能：
压站控制： 控制拉矫机的抬起与压下，铸坯的推出。
冷却系统控制：
结晶器冷却系统： 控制铸坯的一次冷却，并使压力与**恒定。
二冷水系统： 对铸坯进行二次冷却，**由铸坯的断面和拉速确定，由PLC计算后得出。
设备冷却水系统：控制压力与**基本恒定。
振动与拉速部分控制：拉速由电位器的给定值确定，由PLC计算振动的频率后输出4 - 20mA的模拟量信号，分别去控制相应的变频器。
送引锭杆控制：拉送引锭杆。
火焰切割控制：由PLC与北京中远通科技有限公司的非接触式集群限位控制系统配套使用， 实现全自动化。
辊道输送系统控制： 对铸坯进行运输。
出坯系统控制：将铸坯推出，由行车吊走。