6ES7214-1AF40-0XB0现货供应
例 2.2-1 电路如图 2.2-1 所示， 
， ， ，求各电阻两端的电压。
解：图中 R1 、 R2 、 R3 电阻相串联，其等效电阻为
则 10A 电流源两端的电压
由分压公式，得到
二、电阻的并联（ resistors in parallel ）
并 联
n 个电导相并联的二端网络可用一个等效电导来等效，其等效电导 G 等于相并联的各电导之和，即
两个电阻并联时，其等效电阻为
分流关系
对于并联电阻网络，电阻上分得的电流与其电导值成正比，即与其电阻值成反比。电阻值越大，其分得的电流越小。
第 j 个电导 上分得的电流为
两个电阻串联时的分流公式为
三、电阻的混联
方 法
对于二端混联电阻网络的等效，关键是要抓住二端网络的两个端钮，从一个端钮出发，逐个元件地缕到另一个端钮，分清每个部分的结构是串联还是并联，再利用串联和并联的等效公式，终求得该二端混联网络的等效电路。
例 2.2-2 ：求图 2.2-2 （ a ）所示电路 a 、 b 两端的等效电阻 Rab 。
解：电路为多个电阻混联，初一看似乎很复杂，但只要抓住端钮 a 和 b ，从 a 点出发，逐点缕顺，一直缕到另一端钮 b。为清楚起见，在图 2.2-4 （ a ）中标出节点 c 和 d 。就得到图 2.2-4 （ b ），并可看出 5 Ω和 20Ω的电阻是并联，两个 6 Ω的电阻也是并联，其等效电阻分别是
这里，用符号“∥"表示两个电阻的并联关系。
由此，得到图 2.2-4 （ b ）的等效电路图 2.2-4 （ c ）。再对 2.2-4 （ c ）进行等效化简，得到2.2-4 （ d ）。其中
a 、 b 两端的等效电阻
一、 型号及意义
二、 硬件组成
1． CPU(Central Process Unit)
2 ．系统程序存储器
3 ．用户存储器
4 ．输入输出元件（ I ／O模块）
5 ．编程器
6 ．外部设备
7 ．电源
三、 软件组成
监控程序
用户指令解释程序
标准程序模块 , 系统调用
用户程序
| plc已广泛地应用在工业控制的各个领域，由于PLC的应用场合多种多样，随着PLC自身功能不断增强，PLC应用系统也越来复杂，对PLC应用系统设计人员的要求也越来越高。 1、PLC控制系统设计的基本原则 ①大限度地满足被控对象的控制要求。 ②保证控制系统的高可靠、安全。 ③满足上面条件的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便。 ④选择PLC时，要考虑生产和工艺改进所需的余量。 2、PLC控制系统设计的基本内容 ①选择合适的用户输入设备、输出设备以及输出设备驱动的控制对象。 ②分配I/O，设计电气接线图，考虑安全措施。 ③选择适合系统的PLC。 ④设计程序。 ⑤调试程序,一个是模拟调试，一个是联机调试。 ⑥设计控制柜，编写系统交付使用的技术文件，说明书、电气图、电气元件明细表。 ⑦验收、交付使用。 3、PLC控制系统设计的一般步骤 1）分析被控对象——被控对象工艺工程、工作特点、功能进行分析；输入输出两分析；构成完整的功能表达图和控制流程图；确定PLC控制方案。 2）系统硬件配置 PLC机型选择——按控制系统需求合理选择，功能涵盖使用要求，避免大马拉小车，品牌、价格、服务等因素都要考虑。 输入/输出（I/O）点数——I/O点数是PLC的一项重要指标。合理选择I/O点数可以既满足控制系统要求，又降低系统的成本。PLC的I/O点数和种类应根据被控对象的开关量、模拟量等输入输出设备的状况来确定。考虑到以后的调整和发展，可以适当留出备用量（一般20%左右）。 3）软件设计 软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计等，小型开关量控制系统一般只有主程序。 应根据总体要求和控制系统具体情况，确定用户程序的基本结构，画出程序流程图或开关量控制系统的顺序功能图。它们是编程的主要依据，应尽可能地准确和详细。 较简单的系统的梯形图可以用经验法设计，复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。画出系统的顺序功能图后，根据它设计出梯形图程序。有的编程软件可以直接用顺序功能图语言来编程。 4）模拟调试 设计好用户程序后，一般先作模拟调试。有的PLC厂家提供了在计算机上运行，可以用来代替PLC硬件来调试用户程序的仿真软件，例如西门子公司的与STEP7编程软件配套的S7-PLCSIM仿真软件、三菱公司的与SW3D5C-GPPW-C编程软件配套的SW3D5C-LLT-C仿真软件。在仿真时按照系统功能的要求，将某些输入元件强制为ON或OFF，或改写某些元件中的数据，监视系统功能是否能正确实现。 如果有PLC的硬件，可用小开关和按钮来模拟PLC实际的输入信号，例如用它们发出操作指令，如限位开关触点的接通和断开。通过输出模块上各输出位对应的发光二极管，观察输出信号是滞满足设计的要求。 5）硬件调试与系统调试 在现场安装好控制屏后，接入外部的输入元件和执行机构。与控制屏内的调试类似，检查控制屏外的输入信号是否能正确地送到PLC的输入端，PLC的输出信号是否能正确操作控制屏外的执行机构。完成上述的调试后，将PLC置于RUN状态，运行用户程序，检查控制系统是否能满足要求。 在调试过程中将暴露出系统中可能存在的硬件问题，以及梯形图设计中的问题。发现问题后在现场加以解决，直到完全符合要求。按系统验收规程的要求，对整个系统进行逐项验收合格后，交付使用。 6）整理技术文件 根据调试的终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以便于今后系统的维护与改进。技术文件应包括：PLC的外部接线图和其他电气图纸、PLC的编程元件表，包括定时器、计数器的设定值等、带注释的程序和必要的总体文字说明。 |