西门子模块6ES7340-1BH02-0AE0参数详细
程序说必须通过接口“PC内部”在站点组态编辑器中为在线连接分配站名称。 
答：设置STEP7--选项--设置PG/PC 接口里，通过ISO协议建立连接，选对以太网卡名称.（ISO Ind. Ethernet →...）在STEP7主界面下，选择菜单 plc------------>Edit Ethernet Node（编辑以太网节点）,在弹出的窗口中选择Browse...(浏览），就可以找到实际连接的PLC网卡了，里面可以看到MAC和IP地址，选择该网卡后确认返回，就可以设置该网卡的IP地址和子网掩码，后点击按钮Assign IP Configuration(分配IP配置），IP地址就成功分配了。后，访问PLC的时候，把计算机的IP地址设到同一网段，就可以通信了。
在自动化控制领域，plc是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介，以期对各位网友有所帮助。一、PLC的发展历程
在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，这就是代可编程序控制器，称ProgrammableController（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的dcs系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
二、PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
三、CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，限制着控制规模。
四、I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。
开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，www.diangon.com有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受大的底板或机架槽数限制。
五、电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。
六、底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
七、PLC系统的其它设备
1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。
2、人机界面：简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
3、输入输出设备：用于性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。
八、PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。
PS307电源可用于 S7-300 PLC 和传感器/执行器供电。电源属性如下：
输出电压为 24 VDC；具有短路和断路保护功能
模块供电需要单相交流电 （额定输入电压 120/230 VAC，50/60 Hz）
安全隔离符合 EN 60 950
可用作负载电源
根据输出电流分为三种规格：
6ES7307-1BA01-0AA0（2A）
6ES7307-1EA01-0AA0（5A）
6ES7307-1KA02-0AA0（10A）
电源模块示意图
① 指示灯，显示“输出电压 DC 24 V 存在"
② 24 VDC 开关
③ 主回路和保护性导体接线端（120/230 VAC）
④ 24 VDC 输出电压接线端
⑤ 张力消除
正常工作，DC 24V指示灯绿色常亮，非典型工作条件，电源响应如下
（此表格数据为5A电源输出，其他型号请参看“S7-300自动化系统：模块数据"）
静态含义为长时间，动态为短时间，初级端含义为模块单相交流输入端
S7-300系统电源需求计算对于一套S7-300系统而言，CPU和模块需要24VDC以维持正常工作。模块通过背板总线与CPU通信，CPU会通过背板总线提供5V电源给模块。两种电压等级的电流消耗，分别计算，互不干扰。背板总线容量计算将在后面的“背板总线的容量计算"讨论。
那么如何计算一套S7-300系统消耗的DC 24V总电流？
举例如下，假如系统由一个CPU315-2DP和6个6ES7 331-7KF02-0AB0模块构成，则电
源消耗分成以下两部分：CPU消耗+模块消耗
CPU315-2DP消耗的电流，查看“CPU 31xC 和 CPU 31x：技术规范据 "，如图额定值850ma
6ES7 331-7KF02-0AB0的电流消耗，查看“S7-300自动化系统：模块数据 "
非两线制传感器时消耗30ma
当存在2线制传感器，并且传感器接线方式为2线制时，每个输入通道的传感器电源***大60ma，具体参考传感器数据。
情况1：当不存在2线制传感器时，电流消耗如下：
850ma（CPU消耗）+6*30ma（6个模块消耗）=1030ma
情况2：当存在2线制传感器，并且传感器接线方式为2线制时，假设每个传感器消耗50ma，共有40个2线传感器，电流消耗如下：
850ma（CPU消耗）+6*30ma（模块消耗）+50*40（传感器消耗）=3030ma
PS307电源有三种输出电流规格：2A，5A和10A。对于情况1选择2A电源，情况2选择5A电源。
S7-300系统背板总线的容量计算模块除了消耗24V电流之外，还会从背板总线上消耗CPU提供的5V电流。
新型号的S7-300 CPU能提供的5V 电流为1.2 A , CPU右侧***多安装8个模块。
参看手册“CPU 31xC 和 CPU 31x： 安装"）
模块消耗的5V电流，请参看"S7-300 自动化系统：模块数据 "）
例如：6ES7 331-7KF02-0AB0模块，背板总线消耗50ma，8个模块消耗400ma，小于1.2A ，CPU有足够的驱动能力驱动8个6ES7 331-7KF02-0AB0模块。
有些模块消耗的电流比较多，例如6ES7322-1FL00-0AA0，背板总线消耗190ma***多，一个S7-300CPU***多带6个该模块。
西门子模块6SL3060-4AW00-0AA0
3．添加驱动程序和设置系统参数
打开WINCC工程在TagManagement-->SIMATIC S7 PROTOCOLSUITE->PROFIBUS
右键单击PROFIBUS，在弹出菜单中点击SystemParameter，如图2.4所示，弹出SystemParameter-PROFIBUS对话框，选择Unit标签，查看Logicdevicename（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为CP_L2_1:，如图2.5所示：
图2.4
图2.5
4．设置Set PG/PCInterface
进入Windows操作系统下的控制面板，双击SetPG/PC Interface图标，在Access Point of theApplication:的下拉列表中选择CP_L2_1: 如图2.6所示，而后在InterfaceParameter AssignmentUsed:的列表中，点击CP5611(PROFIBUS)，而后在AccessPoint of theApplication:的下拉列表中显示：CP_L2_1:CP5611(PROFIBUS)，如图2.7所示。
图2.6
图2.7
设置CP5611的通讯参数,点击Properties…按钮，弹出Properties-CP5611(PROFIBUS) 参数。如图2.8所示：
重要的参数如下所示：
Address:
CP5611的PROFIBUS地址
Transmission Rate:
PROFIBUS网络的传输速率（您可以修改，但必须和实际连接PLC的PROFIBUS端口的传输速率相同）
Highest Station Address:
PROFIBUS网络的***高站地址（必须和PLC的PROFIBUS网络参数设置相同）
Profile:
设置具体通讯协议，这里使用DP
图2.8