6ES7321-7BH01-0AB0技术参数
西门子扩展其有线移动面板系列产品阵容，推出小型移动操作和监控终端。全新Simatic HMIKTP400F移动面板配有高亮度的4英寸16:9宽屏显示屏，具备与7英寸和9英寸面板一样的质量、舒适性和灵活性。复杂的生产工序和系统细节能够清晰地显示在屏幕色彩高达1600万色的显示屏上。它的主要特性包括：*特色的带照明的急停按钮、支持集成于安全应用的灵活选项以及可直接安装到控制机柜上的接线盒。
紧凑型接线盒使其能用于空间狭小的小型机器
带照明的急停按钮确保安全自动化应用
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2016-02-15 | 西门子紧凑型AS-i模块大幅节省控制机柜空间
西门子开发出用于AS-Interface的紧凑型I/O（输入/输出）模块，其宽度仅为17.5和22.5毫米。全新AS-iSlimLine紧凑型模块的宽度仅相当于上一代设备的一半，能够节省控制机柜和分布式控制盒的空间。它们具备全新的实用功能，如设备连接器和传感器电源的选择功能，拓展了使用范围。17.5毫米型号是当今市场上zui纤巧的AS-i模块。IP20防护等级的全新紧凑型SlimLine系列AS-i模块包含数字I/O模块以及支持ASIsafe功能的安全输入模块。它们将取代现有的S22.5和S45SlimLine模块。全新AS-iSlimLine紧凑型模块是对AS-i现场模块产品系列的良好补充，适用于初装、检修以及设备的改造和扩展。
功能实用且可简化，应用范围扩大
17.5毫米的宽度仅为上一代设备一半，是当今市场上zui纤巧的AS-i模块
故障安全型数字I/O（输入/输出）模块采用17.5和22.5毫米超纤巧设计
紧凑型、IP20防护等级的SlimLine系列AS-i模块，适用于控制机柜和分布式控制盒
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2016-01-21 | 西门子携手国药工程打造中国医药行业的“数字化企业"
西门子与中国医药集团联合工程有限公司（简称“国药工程"）在北京签署医药“工业4.0"发展战略合作协议，双方将强强联手打造医药行业的“工业4.0"解决方案。根据该战略合作协议，西门子为过程工业所提供的从一体化工程到一体化运营的解决方案将在国药工程得到全面应用，并为国药集团的数字化之路保驾护航。“从一体化工程到一体化运营的解决方案，是医药企业在提率和生产力的确保患者安全和产品品质的重要保证。"西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总林斌在签约仪式上指出，“基于本协议，西门子和国药工程将联手为其客数字化企业，在工厂的全生命周期内提升工程效率、运营效率、降低运营成本、提高产品质量、确保生产的合规性。"
助力医药行业提率和产品质量
联手为医药行业客户提供从一体化工程到一体化运营的解决方案
签署医药“工业4.0"发展战略合作协议
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2016-01-08 | 西门子发布实现全生命周期本地化的中通用型变频器
西门子在中国市场发布*款实现了从研发到生产和服务的全生命周期本地化、并符合西门子质量体系要求的中通用型变频器。作为内置式单机传动变频器，SinamicsG120L变频器适合大功率、变频调速系统的应用，可广泛用于各个领域变频调速控制任务，特别是工业环境下的风机、泵和压缩机等设备的调速应用。
可与电机乃至整个驱动链集成构成全集成驱动系统，实现系统节能
可靠、、
从研发、生产到服务的全生命周期都在中国本地完成
工程组态成就自动化
成就生产力
在制造行业中，生产效率和生产力是迈向成功的两大重要因素。在复杂的机器和工厂生产中，工程组态尤为重要。也正在工程组态早期阶段，即可实现应用，从而使生产运行更快速、更灵活和更智能。为此，西门子推出了一款的解决方案：全集成自动化。
Reis Robotics 公司中的全集成自动化应用
由于采用全集成自动化技术，Reis Robotics 公司调试时间缩短达 20-30 %。
集成化工程组态的详细介绍
生产过程中所有阶段的统一、全面工程组态，可显著降低时间、成本和工作量。
西门子S120电机驱动模块6SL3120-2TE13-0AA4
防爆隔板
如果在本质安全区域给 ET 200M 组态有源总线模块，需要在非本安模块之间安装防爆隔板。
图. 01
西门子RS485 7KM扩展模块7KM9300-0AM00-0AA0
把防爆隔板安装在总线模块的右侧。
图. 02
图. 03 是带有源总线模块的安装导轨、S7-300 模块和防爆隔板的尺寸图。
图. 03
如果用总线连接器组态 ET 200M，可以使用占位模块来隔离标准模块和本安模块。
电缆接线盒 LK393
除了模拟量模块 SM331（订货号：6ES7331-7SF00-0AB0）所有防爆 IO 模块都需要从前连接器为其提供 DC 24V负载电源。通过使用电缆接线盒 LK 393 保持本安区和非本安区线缆的zui小距离，来实现过程信号安全隔离。过程信号在下面，24V电源线在上面的隔离管中。
注意
当使用电缆接线盒 LK 393，必须使用螺钉连接方式的前连接器。如果使用弹簧连接方式的前连接器，则不能关闭模块前盖板。
图. 04
背板总线盖板和总线模块盖板
使用背板总线盖板来封闭不用的插槽。用总线模块盖板用来封闭zui后面的总线模块。总线模块盖板是随总线模块 BM PS/IM 和 BMIM/IM 一起提供的。背板总线盖板需要单独订购。
图. 05
图. 06
ET200S工艺模块主要包括四种类型：模块1Count24V/100kHz，1Count5V/500kHz，1SSI，2PULSE。本文通过一个简单的调试例程，描述怎样按照工艺要求设置ET200S工艺模块1Count24V/100kHz的功能应用，以及应用、操作和测试相应的软硬件。 电话：（同号）
工艺模块1Count24V/100kHz主要包括以下几种操作模式：
（1）计数模式：包括连续计数，周期计数和单次计数
（2）测量模式：包括频率测量，周期测量和转速测量
（3）位置检测：这个模式是连续计数功能的一部分，用来在等时模式作为一个纯输入模块使用。
本文主要描述该模块在计数模式下的使用，测量模式等请参考计数功能使用。
6ES7972-0BB70-0XA0
2．系统的硬件体系结构
图 1 系统的硬件体系结构
本示例为一套S7-300 PLC通过ET200S1Count24V/100kHz模块从24V增量型编码器读取计数数据，监控旋转状态。
图1为示例系统的配置图，图中包含如下的硬件：
?一台笔记本电脑或PG/PC
?一块CP5512
?一套S7-300 PLC
?一套ET200S系统
在硬件组态中参数配置“FunctionDI"使能“锁存与重新触发"后，在用户程序中把软件门使能，当数字量输入端有上升沿脉冲时，把当前计数值锁存。计数功能继续进行，直到数字量输入端有下一个上升沿脉冲，锁存当前计数值并开始从装载值重新计数。
如果你在这个过程中直接装入装载值，不会改变在反馈字中的锁存值。如果关闭软件门，只是中断计数，而数字量输入中锁存和重新触发功能仍然有效。
注意在软件门使能后，当数字量输入端有*个上升沿时，计数模式开始进行，参考图9锁存和重新触发功能时序图。
图9 锁存和重新触发功能时序图
锁存：
在硬件组态参数配置“FunctionDI"中使能“锁存"后，在用户程序中把软件门使能，当数字量输入端有上升沿脉冲时，锁存计数值。计数功能继续进行，直到数字量输入端有下一个上升沿脉冲，锁存新计数值。
注意如果你在这个过程中直接装入装载值，不会改变在反馈字中的锁存值。如果关闭软件门，只是中断计数，而数字量输入中锁存功能仍然有效。
图10 锁存功能时序图
7．4同步功能
同步功能只能在单次计数和周期计数模式下使用。可以使用旋转编码器的零标志位做为参考信号。先使能软件门，使能同步控制位，在单次计数同步中，数字量输入中从*个上升沿脉冲开始从装载值进行同步计数。而在周期计数同步中，数字量输入中*个上升沿脉冲和后续的每个上升沿脉冲使计数器从装载值开始同步计数。在完成同步后，状态位“STS_SYN"被置位。
图11 同步功能时序图
7．5在计数模式里对输出的控制
计数模板有一个数字量输出和一个虚拟的数字量输出（存在于反馈接口的状态位上），可以存储两个比较值，依靠计数值和比较值的关系可以对输出进行控制：
（1） 直接对输出进行控制
使能控制位CTRL_DO1和CTRL_DO2，通过控制位SET_DO1和SET_DO2直接对输出进行控制。状态位STS_CMP1和STS_CMP2显示了相应的输出状态。直到这些状态位被确认，他们一直保持现有状态；如果没有使能DO1和DO2，通过控制位SET_DO1和SET_DO2直接影响这些状态位。
下面四种输出形式的使用情况和直接控制输出类似，需要先装载比较值，根据设定的比较条件对输出进行控制。
什么是可编程控制器？ 可编程控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。 可编程控制器出现以后，名称很不一致。早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，被称为可编程逻辑控制器（Programmablee Logic Controller），简称plc。 随着技术的发展，国外一些厂家开始采用微处理器（Microprocesser，简称MPU）来作为可编程控制器的中央处理单元（Center Processing Unit，简称CPU），从而扩大了控制器的功能。它不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，美国电气制造协会于1980年将它正式命名为可编程控制器（Programmable Controller），简称PC。并给PC作了如下定义：“PC是一种数字式的电子装置，它使用了可编程序的存储器以存储指令，能完成逻辑、顺序、计时、计数和算术运算等功能，用以控制各种机械或生产过程。” 国际电工委员会于1985年在其颁布的可编程控制器标准草案第二稿中，又给PC作了如下定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种机械或生产过程。” 近年来，PC计数发展很快，每年都推出不少新产品，其功能已超出上述定义范围。 PC这一名称在国外工业界已使用多年，近年来PC这个名字又成为个人计算机的专程，为了区别，现在也常把可编程控制器称为PLC。 可编程控制器的特点 现代工业生产时复杂多样的，他们对控制的要求也各不相同。可编程控制器由于具有以下特点而深受工厂工程技术人员和工人的欢迎。 （1）可靠性高，抗干扰能力强。这往往是用户选择控制装置的首要条件。PLC生产厂商在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。目前各生产厂商PLC，其平均无故障时间都大大出阿过了IEC规定的10万小时。为了适应特殊场合的需要，有的PLC生产厂商还采用了冗余设计和差异设计（如德国皮尔兹公司的PLC），提高其可靠性。 （2）适应性强，应用灵活。由于PLC产品均成系列化生产，品种齐全，多数采用模块化的硬件结构，组合和扩展方便，用户可根据自己的需要灵活选用，以满足系统大小不同及功能繁简各异的控制系统要求。 （3）编程方便，易于使用。PLC的编程可采用与继电器电路极为相似的梯形图语言，其直观易懂，深受现场电气技术人员的欢迎。近年来又发展了面向对象的顺序控制流程图语言，也称功能图，使编程更简单方便。 （4）控制系统设计、安装、调试方便。PLC中含有大量的相当于中间继电器、时间继电器、计数器等的“软元件”。又用程序（软接线）代替硬接线，安装接线工作量少。设计人员只要有PLC就可进行控制系统设计并可在实验室进行模拟调试。 （5）维修方便，维修工作量小。PLC有完善的自诊断、履历情报存储及监视功能。PLC对于其内部工作状态、通信状态、异常状态和I/O点的状态均有显示。工作人员通过它可查找故障原因，便于迅速处理。 （6）功能完善。除基本的逻辑控制、定时、算术运算等功能外，配合特殊功能模块还可以实现点位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能，为方便工厂管理又可与上位机通信，通过远程模块还可以控制远程设备。 由于具有上述特点，使得PLC的应用范围极为广泛，可以说只要有工厂，有控制要求，就会有PLC的应用 |