6ES7322-1HF01-0AA0性能参数

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模块用于将 1 个 LOGO! 和多 3 个其它节点连接到具有总线形、树形或星形电气拓扑结构的 10/100 Mbit/s工业以太网网络。

LOGO! 的基本特点 CSM 拥有如下突出特点:

非网管型 4 端口交换机，其中 1 个端口位于前面以便于进行诊断
具有电压范围为 12/24 V DC 或 230 V AC/DC 的两个型号
可使用 4 个 RJ45 标准连接器顺利进行连接
节省空间，针对连接至 LOGO! 进行了优化设计
可以较低成本实现小型、局域以太网
可独立使用，对任何以太网设备进行联网

优势

相较于采用外部网络组件，可以节省安装成本和安装空间
由于无需组态，可以实现快速调试
在控制柜中完成快速、简便的诊断
只需插入 CSM 便可灵活地扩展网络

应用

LOGO! CSM 是一种具有模块化设计的紧凑型工业以太网交换机，适用于带有工业以太网接口的新一代 LOGO! 设备。通过 LOGO!CSM，可将 SIMATIC LOGO! 的以太网接口加倍，以便与控制和编程设备、其它控制器或办公设备通信

LOGO!CSM 紧凑型交换机模块的设计相应于 LOGO! 组件的设计

• 紧凑型设计；
  坚固的塑料外壳，包括：

• 4 个 RJ45 端口，用于连接至工业以太网；
  其中 1 个端口位于前面以便于进行诊断访问

• 外部电源电压采用 3 针连接方式

• LED 指示灯，用于工业以太网端口的诊断和状态指示

• 可简便安装在标准安装导轨上

• 无风扇，低维护

功能

• 将以太网接口数量加倍，以便连接带有以太网接口的 LOGO! 产品系列 (…-0BA7 和 -0BA8) 的逻辑模块

• 通过三个节点来设计小型、局域工业以太网

• 通过自动检测和自动交叉功能来自动检测数据传输速率

• 用于诊断和状态显示的 LED

网络拓扑结构和网络组态

使用 LOGO! 可实现各种网络拓扑 CSM:

• 在总线型拓扑中连接 LOGO!：
  LOGO! 的至少一个 RJ45 接口保持闲置，例如，用于连接编程设备 (PG)

• 树型/星型拓扑中， LOGO! *级网络的连接：
  LOGO! 至少有 2 个 RJ45 端口未用，可以用来连接，例如，编程设备/操作面板 (PG/OP)

• 带有一台 LOGO! 和三个其它以太网节点的小型局域网络设计

组态

LOGO!CSM 是一种非网管型交换机，无需进行组态

LOGO! CMR 与 LOGO!模块相结合而成为一种经济的通信系统，用于通过文本消息或电子邮件来监视和控制分布式设备与系统。

LOGO! CMR 可向预定义的网络号码发送文本消息或电子邮件，并从预定义的移动网络号码接收文本消息。

可通过 LOGO! 基本模块中的事件以及 LOGO! CMR的两个数字量报警输入来启动文本消息/电子邮件的发送。通过接收文本消息，可直接影响 LOGO! 基本模块中的值。

LOGO! CMR 通过本地和/或远程访问来提供舒适的基于 Web 的管理调试和诊断。

也可通过传入文本消息/电子邮件来切换两个数字量输出。

LOGO! CMR 基于通过 GPS 天线接收的 GPS 信号确定模块的当前位置。LOGO!8 逻辑模块还可通过 GPS信号中包含的时间进行时间同步。借助于 NTP 服务器或从移动网络提供商的数据确定时间，可通过更多方式将 LOGO! BM与当前时间同步。

产品型号：

• LOGO! CMR2020，适合在 GSM/GPRS 移动无线网络中使用

• LOGO! CMR2040，适合在 LTE 移动无线网络中使用

西门子控制面板6AV2123-2GA03-0AX0

电缆

在变频器上连接高干扰电平和低干扰电平的电缆：

• 高干扰电平的电缆：

• 电源滤波器和变频器之间的电缆

• 电机电缆

• 变频器直流母线接口上的电缆

• 低干扰电平的电缆：

• 电源与电源滤波器之间的电缆

• 信号和数据电缆

控制柜内的布线方式

• 高干扰电平电缆与低干扰电平电缆之间的小布线间距不得小于 25 厘米。

  如果无法确保 25 厘米的小间距，则应在高干扰电平电缆与低干扰电平电缆之间安装隔板。将隔板与安装板连接在一起。

• 高干扰电平电缆与低干扰电平电缆只允许直角交叉。

• 所有电缆应尽可能短。

• 所有电缆都应敷设在安装板或控制柜框架附近。

• 信号电缆、数据电缆以及配套的等电位连接电缆应始终平行布线且相互之间应保持尽可能小的间距。

• 使用非屏蔽单芯电缆时，引出电缆和引入电缆应绞合在一起。

  也可平行、相互贴近地布线或直接绞合在一起。

• 信号电缆和数据电缆的备用芯线应两端接地。

• 所有信号电缆和数据电缆尽量只从一个位置引入控制柜，比如从底部引入。

• 请使用屏蔽电缆：

• 变频器与电源滤波器之间的电缆

• 变频器与输出电抗器之间的电缆

控制柜内部和外部的变频器布线

控制柜外部的布线

• 高干扰电平电缆与低干扰电平电缆之间的小布线间距为 25 厘米。

• 请使用屏蔽电缆：

• 变频器的电机电缆

• 信号和数据电缆

• 通过导电 PG 电缆固定头将电机电缆屏蔽层与电机外壳连接在一起。

对屏蔽电缆的要求

• 请使用屏蔽层为细线编织的电缆。

• 将屏蔽层敷设在电缆的两端。

  

  符合 EMC 规定的屏蔽层敷设示例

• 电缆的屏蔽层在进入控制柜后直接接地。

• 不要使屏蔽层发生弯折。

• 屏蔽数据电缆只能连接到金属的或经过金属处理的连接器外壳上

 一、电器控制系统与plc控制系统

   1. 电器控制系统的组成

通过章的学习可知，任何一个电器控制系统，都是由输入部分、输出部分和控制部分组成，如图1所示。

图1  电器控制系统的组成

其中输入部分是由各种输入设备，如按钮、位置开关及传感器等组成；控制部分是按照控制要求设计的，由若干继电器及触点构成的具有一定逻辑功能的控制电路；输出部分是由各种输出设备，如接触器、电磁阀、指示灯等执行元件组成。电器控制系统是根据操作指令及被控对象发出的信号，由控制电路按规定的动作要求决定执行什么动作或动作的顺序，驱动输出设备去实现各种操作。由于控制电路是采用硬接线将各种继电器及触点按一定的要求连接而成，接线复杂且故障点多，不易灵活改变。

2. PLC控制系统的组成

由PLC构成的控制系统也是由输入、输出和控制三部分组成，如图2所示。

图2 PLC控制系统的组成

从图中可以看出，PLC控制系统的输入、输出部分和电器控制系统的输入、输出部分基本相同，但控制部分是采用“可编程”的PLC，而不是实际的继电器线路。PLC控制系统可以方便地通过改变用户程序，以实现各种控制功能，从根本上解决了电器控制系统控制电路难以改变的问题。PLC控制系统不仅能实现逻辑运算，还具有数值运算及过程控制等复杂的控制功能。

二、PLC的等效电路

从上述比较可知，PLC的用户程序（软件）代替了继电器控制电路（硬件）。对于使用者来说，可以将PLC等效成是许许多多各种各样的“软继电器”和“软接线”的集合，而用户程序就是用“软接线”将“软继电器”及其“触点”按一定要求连接起来的“控制电路”。

 为了更好的理解这种等效关系，下面通过一个例子来说明。如图3所示为三相异步电动机单向起动运行的电器控制系统。其中，由输入设备SB1、SB2、FR的触点构成系统的输入部分，由输出设备KM构成系统的输出部分。

图3 三相异步电动机单向运行电器控制系统

a）主电路         b）控制电路

  如果用PLC来控制这台三相异步电动机，组成一个PLC控制系统，根据上述分析可知，系统主电路不变，只要将输入设备SB1、SB2、FR的触点与PLC的输入端连接，输出设备KM线圈与PLC的输出端连接，就构成PLC控制系统的输入、输出硬件线路。而控制部分的功能则由PLC的用户程序来实现，其等效电路如图4所示。

图4 PLC的等效电路

 图中，输入设备SB1、SB2、FR与PLC内部的“软继电器”X0、X1、X2的“线圈”对应，由输入设备控制相对应的“软继电器”的状态，即通过这些“软继电器”将外部输入设备状态变成PLC内部的状态，这类“软继电器”称为输入继电器；同理，输出设备KM与PLC内部的“软继电器”Y0对应，由“软继电器”Y0状态控制对应的输出设备KM的状态，即通过这些“软继电器”将PLC内部状态输出，以控制外部输出设备，这类“软继电器”称为输出继电器。

PLC用户程序要实现的是：如何用输入继电器X0、X1、X2来控制输出继电器Y0。当控制要求复杂时，程序中还要采用PLC内部的其它类型的“软继电器”，如辅助继电器、定时器、计数器等，以达到控制要求。

要注意的是，PLC等效电路中的继电器并不是实际的物理继电器，它实质上是存储器单元的状态。单元状态为“1”，相当于继电器接通；单元状态为“0”，则相当于继电器断开。我们称这些继电器为“软继电器”。

 三 、PLC控制系统与电器控制系统的区别

  PLC控制系统与电器控制系统相比，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：

 1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。继电器的触点数量有限，电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，PLC所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，“软继电器”的触点数量是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。

  2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行，各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

  3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

 4）从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制，时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响，且PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。

  5）从可靠性和可维护性上看，由于电器控制系统使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，系统的连线多，可靠性和可维护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。