6ES7222-1HF22-0XA8详细使用
IMATIC S7-1200 支持各种通信机制:
集成 PROFINET IO 控制器接口
带 PROFIBUS DP 主站接口的通信模块
带 PROFIBUS DP 从站接口的通信模块
GPRS 模块,用于连接到 GSM络中进行通信。
通信处理器,可通过以太网接口连接到 TeleControl Server Basic 控制中心软件,并借助于基于 IP 的网络进行安全通信。
通信处理器,可连接到服务应用的控制中心。
RF120C,可连接到 SIMATIC Ident 系统。
模块 SM1278,用于连接 IO-Link 传感器和执行器。
通过通信模块实现点到点连接。
PROFINET 接口
通过集成 PROFINET 接口,可与以下设备通信:
编程设备
HMI 设备
其它 SIMATIC 控制器
PROFINET IO 自动化组件
支持以下协议:
TCP/IP
ISO-on-TCP
S7 通信
S7-300
模块化微型 PLC 系统,满足中、小规模的性能要求
各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务
简单实用的分布式结构和多界面网络能力,应用十分灵活
操作方便,设计简单,不含风扇
任务增加时可顺利扩展
大量的集成功能,使它功能非常强劲
SIMATIC S7-300 是模块化的微型 PLC 系统,可满足中、低端的性能要求。
模块化、无风扇设计、易于实现分布式结构以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成为中、低端应用中各种不同任务的经济、用户友好的解决方案。
SIMATIC S7-300 的应用领域包括:
特殊机械,
纺织机械,
包装机械,
一般机械设备制造,
控制器制造,
机床制造,
安装系统,
电气与电子工业及相关产业。
多种性能等级的 CPU,具有用户友好功能的全系列模块,可允许用户根据不同的应用选取相应模块。任务扩展时,可通过使用附加模块随时对控制器进行升级。
SIMATIC S7-300 是一个通用的控制器:
具有高电磁兼容性和抗震性,可大限度地用于工业领域
PLC在安装和维护时应注意的问题
2.1PLC的安装
PLC适用于大多数工业现场,但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境,可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时,要避开下列场所:
西门子电源模块6EP1336-2BA10
(1)环境温度超过0~ 50℃的范围;
(2)相对湿度超过85%或者存在露水凝聚(由温度突变或其他因素所引起的);
(3)太阳光直接照射;
(4)有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等;
(5)有打量铁屑及灰尘;
(6)频繁或连续的振动,振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm(峰-峰);
(7)超过10g(重力加速度)的冲击。
小型可编程控制器外壳的4个角上,均有安装孔。有两种安装方法,一是用螺钉固定,不同的单元有不同的安装尺寸;另一种是DIN(德国共和标准)轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板,左右各一对。在轨道上,先装好左右夹板,装上PLC,拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*,通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中,以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内,安装机器应有足够的通风空间,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55C,要安装电风扇,强迫通风。
为了避免其他外围设备的电干扰,可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备,可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
简便集成到自动化级系统中
西门子的SIMATIC Ident 产品系列可为您提供适宜解决方案:使用通信模块和便利的函数块,可方便地将 SIMATICIdent系统连接到 PLC(如 SIMATIC)或将函数块嵌入在IT环境。这样便可确保拥有系统范围的统一软件体系结构,并在工程组态、调试和维护方面节约可观的支出与成本。
集成在全集成自动化解决方案中
连接到第三方系统
通过丰富的通信模块、函数块和功能库,可方便地集成到应用中。
棒的是:SIMATICRF 是全集成自动化 (TIA) 的一部分,可非常容易地经济融入 SIMATIC 环境中。
有关连接方式的详细信息,请参见“通信模块"一节。
西门子是能够提供从现场层直至云端的一体化产品线的少数供应商之一:
SIMATICIdent 向云平台提供数据
对生产设备的远程诊断和远程维护已经成为当前自动化技术中一部分。尤其对于那些错误容易诊断且容易排除的情况,派一个服务工程师到现场解决,既增加工程师的工作负荷。又花费时间,相应的费用也增加。为了缩短故障的诊断与恢复时间,提高有经验的工程师工作效率,那么远程诊断与编程就是必备的部分。通过下面的方法,可以在移动的情况下对plc站进行编程与调试。 1.系统结构 2.硬件需求 1)PC/PG 编程器
1) 编程软件 Step7 V5.4
我们通过下述的实际操作来介绍如何远程诊断与调试S7-300/400。 4.1 在本地组态CPU317-2PN/DP 上面的硬件组态后设置PLC以太网接口的IP地址,因为路由器的IP地址为192.168.101.254,而PLC为路由器上内网的一台设备,其IP地址可以为192.168.101.1到192.168.101.253中的一个,这里设置为192.168.101.25;子网掩码为255.255.255.0;网关为:192.168.101.254(网关地址为路由器的IP地址,在此必须设置网关地址)。通过远程的编程器对plc编程,需要路由器的处理,网关的地址必须设置。下图为PLC的以太网接口参数的设置: 设置完以太网的接口参数后,点击保存编译按钮,在程序块中添加OB1,打开OB1编写程序如下图: 保存上面的程序,先把编程器的IP地址设置为192.168.101.1;子网掩码为255.255.255.0;如下图所示: 设置完计算机的IP地址后,点击“Start”——》“Setting”——》“control panel”,打开后如下图: 双击“Set PG/PCInterface”,选择编程接口如下图: 点击上图的“OK”关闭此窗口后,回到“SIMATICManager”硬件配置界面,用以太网线连接计算机与PLC。连接后,点击下载按钮,下载硬件配置到PLC,下载完硬件配置后,下载程序块到PLC中。到此就完成了对PLC的配置。 4.2 配置ADSL路由器,配置步骤如下: 点击LINKSYS路由器网页上的选项卡“Application &Gaming”,进入此选项卡后,设置端口转发机制如下图所示: 注意:图9中的“Application”中填写容易记的名字,这里用的是“Remote”;在“Start”和“End”中填写“102”,“102”为S7协议的端口号;在“TCPUDP”中选择“Both”;转发的目的IP地址为192.168.101.25,此IP地址为PLC的IP地址。即把发送到路由器上端口号为102端口的数据包转发到内网192.168.101.25的设备上。 4.3 远程下载和在线监控程序 在上图中,选择3G的网络进行连接,连接后如下图: 这样就完成了,计算机通过天翼3G网络连接到Internet,下面接着介绍如何给Internet连接对PLC进行远程下载和在线监控程序。因为使用的是端口转发机制(即外网设备如何访问内网的设备)技术,远程在线监控程序与远程下载程序的操作是不一样的,对于远程下载程序来说下载的目的IP地址不能填写PLC的IP地址,因为PLC的IP地址是内网IP地址(私有地址),对于Internet的连接来说,无法直接访问此类地址的设备,下载时指定的IP地址是公网的地址(即路由器上获得的IP地址,上文中的路由器的公网IP地址:222.128.29.196),当数据包发到路由器时,路由器发现接收到的数据是102端口的数据,于是根据转发规则,把数据包转发到PLC上。而对于远程在线监控程序来说,需要在线的设备的IP地址不能为内网IP地址而必须是公网IP地址,下面将介绍如何远程下载程序和远程在线监控程序。 远程下载程序: 下载项目,选择整个项目后,点击下载按钮,如下图所示: 点击完下载按钮,会弹出下面的窗口 出现上图后选择IP地址192.168.101.25 修改为222.128.29.196后,按键盘回车键后,会找到远程PLC的型号,如下图所示: 点击上图的“OK”按钮就可以把整个项目下载到PLC中。 远程在线监控程序 打开OB1程序块,点击在线按钮,如下图: 到此,就实现了PLC的远程监控。 |