6ES7214-1AD23-0XB8库存优势
西门子西门子PLC在铝材成型生产线的应用
可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。西门子PLC在工业中起着重要的作用。
西门子S7-200CN模块6ES7 223-1HF22-0XA8 ,西门子S7-200CN模块6ES7223-1HF22-0XA8
在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用西门子PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到**的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。
一、 系统配置：
本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。
数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。
STEP7硬件组态如图1所示：
二、 程序设计：
本系统采用STEP7组态编程，根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统，分别为每部分控制编写相应的FC(功能Function)、FB(功能块FunctionBlock)、DB(数据块Data Block)等。
三、 工艺流程：
铝挤压机生产工艺流程。启动控制泵，启动控制泵后才有控制油可以控制其他动作，当延时加载后如果压力继电器不发讯，表明有故障停止，如发讯，顺序启动主泵，此时如果压机不在各自原始位，手动调整至原始位，操作挤压桶闭合，如果根据拉线式编码器测定到了减速位，减速后到了锁紧位锁紧，如果不到锁紧位，压机停止等待到位再动作，如到位供锭器供锭，到位后才可供锭器供垫，到位后穿孔针前进，接着穿孔针到挑垫位置，挑垫片位到位后挤压杆前进穿孔针停止，到供垫器下降位后供垫器下降或到供锭器退回位后供锭器退回，此时判断供垫器下降到位了没有，没有则挤压杆停，有则判断供锭器是否退回到位，到位后如果可以穿孔了，则穿孔针前进，充液阀关闭到位后，填充挤压，结束后突破挤压，完成后开始正常挤压，编码器取值到终端减速位后停止挤压；如未到，开始终端挤压，到了挤压结束位后主侧缸卸压，到达设定压力值后停止，如压力值还高继续卸压。当挤压桶卸压完成后穿孔针退回，到位后挤压筒松开脱料，脱料到位，充液阀打开到位，挤压杆退回，到位，挤压桶松开到剪切位，垫片接收器上升到位，主剪打垫，到打垫位，垫片接收器下降，到下位，主剪剪切，垫片回送，垫片润滑。主剪到下位后主剪上升，穿孔针润滑装置下降，穿孔针前进到位，润滑完毕后穿孔针退回，穿孔针润滑装置返回，结束一个周期。
本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。
CPU221
设备种类 | ||||
|---|---|---|---|---|
种类 | 电源电压 | 输入电压 | 输出电压 | 输出电流 |
| 24 V DC | 24 V DC | 24 V DC | 0.75 A, 晶体管 |
| 85 … 264 V AC | 24 V DC | 24 V DC, | 2 A,继电器 |
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。
CPU222
设备种类 | ||||
|---|---|---|---|---|
种类 | 电源电压 | 输入电压 | 输出电压 | 输出电流 |
| 24 V DC | 24 V DC | 24 V DC | 0.75 A, 晶体管 |
| 85 … 264 V AC | 24 V DC | 24 V DC, 24 … 230 V AC | 2 A,继电器 |
本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU
6EP1332-4BA00
量程监控
温度下冲
量程监控
特性曲线
电阻传感器
电阻传感器的特性曲线
根据具体传感器类型，短路和开路检测以及测量范围受到限制。
模拟量装置的测量范围和开关位置（单位 °C），适合 Pt100 电阻传感器
1. 什么情况下使用I/O通信方式 2. 如何通过I/O通信方式访问SIWAREXU称重模块 （2）双击SIWAREX U，定义通信方式： 该SIWAREXU模块有两个通道，以通道1为例进行说明。建立变量表如下： （3）重量值存储在IW102中，当前重量为97 （4）如何修改砝码重量 执行完毕后， 注意：执行命令时一定要保证Q103.7与I101.7的状态不同，否则命令没有执行；执行完毕后，二者状态相同。 （5）如何进行零点标定？ 执行完毕后，状态表如下图： （6）如何进行砝码标定 将重量为5000的砝码放在秤体上，向DR57写命令代码2，Q103.7启动标定过程，执行前，变量状态如下图所示： 执行完毕后： （7）如何读数据记录？ 可以看到通过SIWATOOLU看到的数值与IW104和IW106相同。 （8）如何通过状态字节判断称重模块状态？ 各状态位含义如下： 附：常用命令 命令代码含义1（或101）零点标定2（或102）砝码标定3（或103）清零5恢复出厂设置 注：命令1、2、3对于通道1；命令101、102、103对于通道2； |