西门子模块6ES7222-1BF22-0XA8型号参数
所有SIMATIC精智面板都提供了相同的功能。
他们带有尺寸从4英寸到22英寸的高分辨率宽屏幕显示屏，可进行触摸操作或按键操作，是适用于任何应用的理
想选择。
它们与以前的SIMATIC面板相比具有众多的创新，其中一点是，能够在停机期间通过PROFlenergy来协调和集中
关断设备显示屏，以便降低能量消耗。
高亮度宽屏显示
宽屏幕显示将可视化区域增加了高达40%,从而针对复杂操作画面提供了扩展显示区域。这种显示屏还能够清晰
划分应用监视和应用操作到不同区域。SIMATIC精智面板具有4英寸，7英寸，9英寸，12英寸，15英寸，19英寸
和22英寸宽屏显示器。1600万色高分辨率显示可提供详细的过程显示和佳可读性。这种显示屏的可视
角度可达170度，便于读取，显示屏亮度调节范围可达0-，可满足不同应用的要求。
集成的功能
SIMATIC精智面板的特点是具备高性能。例如，它的显示画面生成时间很短。无论显示屏的尺寸如何，所有精智
面板都具有归档，VB脚本和不同的视图浏览器，用于显示工厂文档（如PDF文档）已经internet页面。
一个新的特性是系统诊断功能与SIMATIC控制器协同发挥作用。以前需要使用编程设备才能获取的诊断信息，现
在可通过精智面板来读取。
有效的节能管理
通过标准话的PROFlenergy协议，能够易集中和协调的方式将暂时不用的负载关闭，并对测量的能量值进行记录
。这样，就可在短暂休息期间将精智面板的显示屏关闭，以降低电能消耗。通过PROFINET，通常可方便的将设
备集成到现有工厂结构中，并提供可靠的投资保护。
优化选择
根据可用的现场空间大小以及所需的可视化面积，可选着一款佳的精智面板。宽屏幕显示屏的尺寸大小为4到
22英寸。根据具体应用或者可用的空间大小，也可竖直安装触摸式精智面板。作为触摸操作的替代方法，用户
也可以选择任意配置按键功能的按键式精智面板。
万一发生电源故障，可确保数据安全
精智面板具有集成的电压故障保护功能，在发生电源故障的情况下，可有效的保护所有数据，无需使用不间断
电源。一个创新之处就是，甚至对于插入式SD卡上的数据，也将提供电源故障保护。
精智面板的突出特点
支持多种通讯方式
集成接口，SIMATIC精智面板可以连接到PROFINET和PROFIBUS网络中，并且提供了用于连接USB外围设备的接口
。
项目传输得到简化，可以使用标准电缆并通过PROFINET/以太网或USB来下载HMI项目，无需使用**电缆。各种
设备参数设置可在组态期间进行，无需在设备上进行附加设置，这样就简化了调试过程。项目数据和设置参数
将被保存在设备的系统卡，并保存知道更新，该系统卡也可以用于将项目传输到其它设备。
适合在恶劣环境中使用
SIMATICA精智面板坚固耐用，通过多种认证，适合在世界各地以及在具有较高要求的领域中使用。
从7英寸型号起的精智面板都具有耐用的压铸铝外壳。它们已根据ATEX指令的防爆危险区2区和22区进行认证，
可在危险区域内使用。
• 支持硬件实时时钟功能
• 集成USB2.0 host接口，可连接鼠标、键盘、Hub以及USB存储器
• 支持USB接口的微型打印机
• 支持数据和报警记录归档功能
• 强大配方管理，趋势显示，报警功能
• 通过Pack&Go功能，轻松实现项目更新与维护
• 1/3 相 220V 供电，覆盖从 0.05 kW 到 2 kW 功率范围
• 3 相 380 V 供电，覆盖从 0.4 kW 到 7 kW 的功率范围
• 一个驱动系统可完成外部脉冲位置控制、内部设定值位置控制、速度控制及扭矩控
制，高效
• USS、Modbus RTU通讯
• 全功率标配制动电阻
• 实时的自动优化功能和谐波抑制功能
• 支持高达 1 MHz 的高速脉冲输入
• 20 bit 的高精度编码器
• 强大便捷的调试软件，人性化的设计、丰富的调试功能，开发更高效
• 单相 230 V 功率范围为 0.12 3 kW，三相 400 V 功率范围为 0.37 30kW，集成
V/f，V 2 /f，FCC 控制模式
• ECO 节能模式，节能效果通过参数实时可见
• 集成 USS，Modbus RTU 通讯
• 内置常用的连接宏与应用宏
• 无需供电即可实现参数克隆及版本升级
• 防霜冻、休眠、捕捉再启动、自动再启动
集成在 TIA Portal 中将 SINAMICS 变频器与 SIMATIC 进行集成
基于 TIA Portal 的软件包彼此协调一致，可以提供重要优势。通过 TIA Portal，可在自动化解决方案中简易集成SINAMICS 驱动器：
由于操作员输入的跨工具统一性，培训成本降低
在 TIA Portal 组态/网络编辑器中进行设备组态并将驱动器联网
通过 PLC 跨网络边界直接访问驱动器（数据组路由）
在转换器和 SIMATIC S7 PLC 之间进行自动帧比较
通过在 SIMATIC S7 系统诊断中集成转换器消息来缩短停机时间：
变频器消息是 SIMATIC S7 系统诊断的一部分，无需之前的组态工作
变频器消息在 TIA Portal、SIMATICS7PLC 的 Web 服务器以及 HMI中自动以纯文本形式提供
可针对与 SIMATIC S7 运动控制系统配合运行对驱动器进行简单和有指引的组态，可以节省时间
SIMATIC STEP 7 用户使用共同的编辑器，缩短了熟悉时间实时跟踪功能和变频器控制面板与 STEP 7中的编辑器相同
借助于 TIA Portal 库，可以重复使用变频器组态和参数设置
面向转换器提供了标准 TIA Portal 功能，如“撤消"、“重做"
使用提供的块库，便于将 SINAMICS 变频器集成到 SIMATICS7‑300、 S7‑400, S7‑1200,S7‑1500 的用户程序中
更新操作系统
如果操作设备上没有可运行的操作设备镜像，则只能利用复位至出厂设置来更新操作设
备。复位至出厂设置时，通过 PROFINET (LAN) 接口连接 PC 和操作设备。
相互连接多个操作设备
如果具有相同 IP 地址的多个操作设备与同一台组态 PC 相连，则每次更换操作设备后都
必须在操作设备上通过“ping"应答组态 PC。
3.3.5 连接控制器
连接图
下图以 TP1500 Comfort V2 为例，展示了如何连接操作设备与控制器。
设备安装和连接
3.3 连接设备
精智面板
操作说明, 08/2018, A5E36770804-AC 55
说明
仅使用获经许可的导线
使用未经许可的导线连接 SIMATIC S7 控制器时，可能导致功能故障。
只能用获经许可的导线连接 SIMATIC S7 控制器。
只能使用直插插头
只能用获得许可的导线连接控制器。斜角插头可能会遮挡相邻的接口。
在 KP700 和 TP900 Comfort 型面板的 2 个 PROFIBUS 接口上只允许使用直插插头。连接 USB设备
例如，在 HMI 设备的 USB A 型接口上可连接以下工业用途的设备：
西门子模块6ES7317-6FF04-0AB0
HMI 设备 MP 277 8" Touch 的设计：
正视图与侧视图
①
安装夹凹槽
②
存储卡的插槽
③
显示器/触摸屏
④
安装密封垫
底视图
①
安装夹凹槽
②
接口
后视图
①
铭牌
②
存储卡的插槽
③
DIP 开关
④
接口名称
⑤
用于应力消除的固定元件
HMI 设备 MP 277 8" Key 的设计：
正视图与侧视图
①
存储卡的插槽
②
显示器
③
安装夹凹槽
④
安装密封垫
底视图
①
安装夹凹槽
②
接口
后视图
在传统的传动系统中，要保证多个执行元件间速度的一定关系，其中包括保证其间的速度同步或具有一定的速比，常采用机械传动刚性联接装置来实现。但有时若多个执行元件间的机械传动装置较大，执行元件间的距离较远时，就只得考虑采用独立控制的非刚性联接传动方法。下面以两个例子分别介绍利用PLC和变频器实现两个电机间速度同步和保持速度间一定速比的控制方法。
1、利用PLC和变频器实现速度同步控制
薄膜吹塑及印刷机组的主要功能是，利用挤出吹塑的方法进行塑料薄膜的加工，经过凹版印刷机实现对薄膜的印刷，印刷工艺根据要求不同可以采用单面单色、单面多色、双面单色或双面多色等方法。在整个机组中，有多个电机的速度需要进行控制，如挤出主驱动电机、薄膜拉伸牵引电机、印刷电机以及成品卷绕电机等。电机间的速度有一定的关系，如：挤出主电机的速度由生产量要求确定，但该速度确定之后，根据薄膜厚度，相应的牵引速度也就确定，挤出速度和牵引速度之间有一确定的关系；多组印刷胶辘必须保证同步，印刷电机和牵引电机速度也必须保持同步，否则，将影响薄膜的质量、印刷效果以及生产的连续性；卷绕电机的速度受印刷速度的限制，作相应变化，以保证经过印刷的薄膜能以恒定的张力进行卷绕。
在上述机组的传动系统中，多组印刷胶辘的同步驱动可利用刚性的机械轴联接，整个印刷胶辘的驱动由一台电机驱动，这样就保证了它们之间的同步。印刷电机的速度必须保证与牵引电机的速度同步，否则，在此两道工艺之间薄膜会出现过紧或过松的现象，影响印刷质量和生产的连续性。印刷生置与牵引装置相距甚远，无法采用机械刚性联接的方法。为实现牵引与印刷间的同步控制，牵引电机和印刷电机各采用变频器进行调速，再用PLC对两台变频器直接控制。
牵引电机和印刷电机采用变频调速，其控制框图如图1所示。在这个闭环控制中，以牵引辘的速度为目标，由印刷电机变频器调节印刷辘速度来跟踪牵引辘的速度。利用旋转编码器1和旋转编码器2分别采集上述两个电机的脉冲信号（编码器位置参见图3），并送到PLC的高速计数口或接在CPU的IR00000～IR00003。以这两个速度信号数据为输入量，进行比例积分（PI）控制算法，运算结果作为输出信号送PLC的模拟量模块，以控制印刷电机的变频器。这样，就可以保证印刷速度跟踪牵引速度的变化而发生变化，使两个速度保持同步。
采用PI控制算法进行速度调节，程序设计框图见图2。图中取自编码器采集的脉冲信号，转换成电机的速度数据，经上下限处理后，存储于某个DM区中，以作为运算中的y值。计算后的p值，送到模拟量输出通道，经过上下限标定后，换算成变频器能接受的电流或电压信号，以控制印刷电机的变频器。
为确保薄膜在牵引和印刷两道工序间保持恒定的张力，在这两个装置之间增加一组浮动辘调节装置，其结构如图3所示。
上面的浮动辘调节装置，也用于减少因电源系统波动等因素引起的外来干扰。但波动引起的速度差别，经过一段时间后，会使两个浮动辘位置升得太高或降得太低。在设计PI控制算法时，考虑了这些干扰因素的影响，利用积分环节I来调节累积误差，使得牵引辘和印刷辘能进行同步控制，并且同步精度较高，从而确保这个控制系统的稳定性。
2、利用PLC和变频器实现稳定速比的控制
在聚丙烯（PP）纺丝设备中，经过预拉伸的纤维需要进行热拉伸。热拉伸在两个经过加热的辘筒与预拉伸辘之间进行，各辘筒由电机分别驱动。原有的电机调速是采用直流电机驱动，由电位器调节的。在生产中经常出现速度波动现象，速比不能稳定，加工过程易出现“缠辘”现象，成品纤维出现“毛丝”和“硬头丝”，影响化纤成品的质量。在纺丝时，预拉伸辘的速度受PP原料、分子线形取向等工艺要求的变化，应能方便地进行调节。确定了拉伸比后，热拉伸辘的速度要快速地进行眼踪和变化。采用可编程控制器（PLC）和变频器进行控制，能较好地稳定两个热拉伸辘与预拉伸辘之间的速比。
图4是PP纺丝机中热拉伸的结构原理图。预拉伸棍和两个热拉伸辘由3台电机分别驱动，热拉伸两辘速度相同，化纤无拉伸，起稳定纤维性能作用；热拉伸辑与预拉伸辗间具有一定的速比，某一个速度发生变化时，另一个也需要根据速比进行相应的变化。由旋转编码器采集的脉冲信号，送PLC的高速计数口或接CPU的IR00000～IR00003，转换成速度数据后，作为比例积分（PI）控制算法的输入参数。运算结果作为输出参数，经PLC的模拟量输出模块标定后，以电流或电压形成控制各电机的调速变频器。控制算法中，预拉伸辘速度数据V1乘上某个速比u后（速比可调），作为目标值，使热拉伸辑的速度数据V2跟踪（V1·u）的变化。