西门子6ES7216-2BD23-0XB8功能介绍
电源单元对外供的交流电源进行整流、滤波和稳压，为PLC其他单元提供可靠的工作电能，它有直流DC和交流AC两种输入。本项目中已选取了CJ1G-CPU44、CJ1W-ID231、CJ1W-OD211、CJ1W-AD081和CJ1W-SCU41单元，加上待选的电源单元及端盖就可构成完整的CJIG PLC控制系统，系统组成图如图3-16所示。查阅CJ1系列PLC操作手册，得到以上所选单元的电流消耗值。
表3-12 CJ1G CPU机架各单元电流消耗表
电流与功率消耗核算如下：
5 V DC组电流消耗=0.91 A+0.09 A×2+0.10 A×4+0.42 A×2+0.38 A
=2.71 A(≤5.0 A)
24 V DC组电流消耗=0 A(≤0.8 A)
功率消耗=2.71 A×5 V+0 A×24 V=13.55 W(≤25 W)
通过核算，参照表3-2内的CJI系列电源单元规格，考虑到系统的可扩展性，当电源外部供电为交流220 V时，电源单元以选取CJ1W-PA205R为宜。
当电源单元输出5 VDC时，电源指示灯(POWER)亮。
按图3-17所示的顺序连接外部端子，各端子含义如下：
①交流输入端：连接100～120VAC或200-240VAC电源。
②LG接地端：抗强噪声干扰及防止电气冲击，接地电阻小于或等于100 Ω。
③GR接地端：防止感应电干扰和电气冲击，接地电阻小于或等于100 Ω。
④运行输出端：当CPU单元正在运行（即处于运行模式或监视模式）时，内部触点闭合，该对端子提供24 V DC的输出电源：若使用这对输出端子，则该电源单元必须在CPU机架上。
老化测试台的CJ1G PLC控制系统构建完成，需安装到现场并与实际设备连接。在现场具体安装设备时，需遵守相关规范：
动力总成厂缸体生产线一台衍磨机，曾经发生一起PLC通讯故障，停机时间较长，案例也较特殊，现如下，以飨读者。
该机床的主要控制系统如下所示：
PLC – SIEMENS S7-3172DP
Driver- SIEMENS611U
如下，按照故障现象，解决步骤以及归纳的步骤进行介绍：
一、 故障现象
当通过 
进行在线监控时（通过以太网），发现不能进行该操作，报警如下：
备份和下载数据没有任何问题。
备注：
编程器侧设定IP:10.10.153.250，备份时，能够找到CP343-1模块（10.10.153.96）；
二、 解决步骤
1、排除：网络设置出错的可能，因为通过以太网可以进行数据的备份；
2、打开新备份的PLC数据，检查CP343-1模块的组态信息是否正确，发现如下所示：
3、因为192.168.0.1与10.10.153.96不在同一个域里，初步断定是CP343-1模块的组态出现了问题，打开2009.9.22备份的数据，比对一下，检查是否有问题，如下所示：
通过上面两张图片的比对，发现CP模块的组态信息被更改，从而断定需要重新配置一下该模块；
4、将2009.9.22的硬件组态下载到PLC中，出现：Loadmemory不足报警，考虑一次全清，再进行数据的下载，如下图所示，当系统提示Loadmemory不足时，指的是RAM+MMC容量不够。
随着白酒包装生产线自动化程度的提高，不干胶自动贴标机代替手工贴标而广泛应用于白酒包装生产线中，这就对酒瓶瓶身的干燥提出了更高的要求。如果在前端洗瓶和灌装过程中导致瓶身湿润，将直接影响到帖标的效果和产品的质量，为解决这一问题，许多厂家在贴标机前端加装电加热瓶身烘干机。
瓶身烘干机采用循环通道，由12组加热管(每组加热管3根)加热高压风机吹出冷风。由于加热管较多，某根加热管损坏后无法及时发现，且故障加热管的定位和更换需较长时间，会造成生产的的停滞，对企业生产影响较大。为提高加热管故障的适时报警和快速定位.采用电流传感器、PLC及其配套A/D模块进行故障电流检测，利用触摸屏进行故障适时报警和故障加热组定位，可减少故障维修时间，确保生产的顺利进行。
1 电路设计
1.1每组加热管的接线方法
烘干机共有12组加热管，每组如图l所示，按Y形接法接线，并从公共接点引出故障检测线，当加热管工作正常时。故障检测线上的电流i值应为0或很小;当加热管有1根或2根烧坏时，电流i值会增大。利用这个i值的变化即可检测出故障加热组，从而实现加热管故障的快速定位。
1.2故障检测电路的设计
由于要检测出故障电流i值的大小，将每一组加热管的公共端引出线穿过WBl412Sl交流电流传感器的穿孔，检测出i值的平均值，在PLC上接3个FX2N一4AD模块，把模拟量转化为数字量后，即可实现12组加热管故障电流的检测和报警。具体接线方法见图2。
2 PLC程序设计
由于每组加热管的3根加热管的功率不一定完全相等，在无故障的情况下，在公共结点上都会有较小电流产生，需要根据现场测定或根据经验通过触摸屏预设、一个故障电流值i。。当PLC接收到12组加热管公共结点电流后，自动与i。进行比较，当大于故障电流i。时，PLC通过触摸屏弹出报警画面，提示加热管有故障以及故障加热组的编号，并询问维修人员是否将故障组断电，从而缩短检修人员的故障定位时间，确保流水线正常工作。故障检测和处置流程见图3。
3触摸屏画面设计
3.1技术参数输入画面
现场操作人员可通过触摸屏画面设定故障电流值io(图4)，输入值检查无误后，按[修改参数]认输入。
3.2故障报警画面
当加热管有故障时，触摸屏自动弹出图5画面，维修人员可以立刻定位发生故障加热管的位置。如要更换该组加热管，维修人员可按下[停机更换加热管]键，切断故障组电源并立110更换;如按下[暂不处理]键，烘干机仍可继续工作，但操作人员须监测瓶身干燥情况，以免影响贴标工序。
4结论
将同功率加热管按星形接法连接后，利用公共接点电流的变化作为故障报警的依据。通过PLC的比较指令，可以及时发现故障点并通过触摸屏直接反映，缩短了设备的检修时间，确保了设备的正常运行。此方案尤其适合具有多组加热管的装置，具有一定的实用价值