西门子模块6ES7222-1HF22-0XA8质量保障
贝加莱灭菌机控制系统方案的主要功能特色
● 控制部分采用B&R2003系列PCC，其模块化功能可以满足客户的各种配置需要；系统可采用CAN-BUS总线，可节省客户的电气接线成本与时间。
●人机界面采用10.4寸TFT真彩面板，可适用中高档机型；具有在线帮助功能，图形界面友好直观，操作方便。
●控制系统的软件实现了标准化与模块化，支持**语言(C，BASIC等) 和梯形图，方便客户的二次开发与应用。
●数字量和模拟量的输入输出监控与强制输出功能，方便电气工程师的安装与调试工作。
●根据设备工艺设有工艺画面和流程画面，工艺画面内，显示主要管路和阀的状态，便于操作者检查和维护；在流程画面内，显示当前进行的流程名称；并在任何画面内显示当前运行的步骤。
●系统所有参数都能修改，并且保存，这样可以方便用户根据不同产品要求，设定不同的时间、温度、压力与**，参数的修改具有密码保护。
●系统具有自保护及报警功能，机器故障时能根据情况自动停机或自动复位并显示当前故障。
●支持以太网功能与远程诊断功能，实现网络管理。
生产现场的问题：
机械传动机构采用双伺服马达系统，主轴及卷V轴采用伺服定位装置，确保品质稳定，针距及导针对立性好。
其钉接，卷绕长速及故障说明用中文荧幕显示，设定及操作维修方便。
双层电解纸结构，铝箔重叠性高，电解纸可先卷一小段，适用于φ8－φ16高压产品，产量*高80个/分。
欧姆龙的解决方案：
选用CP1H-X晶体管输出型，利用4轴脉冲输出，分别控制钉接的两台步进马达合卷绕的两台伺服，实现高速由于机台较小控制设定比较简单。选用欧姆龙功能键型PT。
1、两边为电容引脚钉接机，把引脚按要求钉接在铝箔上，向中间输送。钉接步进马达接受PLC的脉冲信号控制，由光电开关检测钉接位置给出中断信号，执行钉接。
2、中间的装置接受两边输送铝箔，与专用纸卷绕在一起。形成一个电解电容的内芯。卷绕机由两台伺服分别驱动卷绕和主轴。由光电型号检测卷绕位置，给出中断信号，执行剪切。
贝加莱制药包装机械控制系统方案的主要功能特色
●先进的温度调节技术，直接连接热电偶的温度模块，功能强大的智能PID调节，可以保证温度始终在要求范围内，还具有超出温度范围自动报警停车，温度故障报警显示功能。
●可连接称重传感器，PCC内建智能化调节功能，根据反馈系统的反馈系 数，可以自动检测比重等因素造成的下料量的变化，及时调节下料量，保证下料精度。
●智能化操作面板。人性化的操作界面，按键，操作画面自由定义。保证了操作的安全、方便。
●高速的步进，伺服电机脉冲输出模块。
● 完善的报警功能。
**制药包装机械系统方案
经济型制药包装机械系统方案
所用产品
CP1H-XA40DT-D
伺服系统
生产现场的问题：
·三套伺服必须实现不同速度同步；实现张力控制。
·印刷模板区域可根据需要进行调节，印刷定位精度要求*mm。
·需要带动三套伺服器，对成本有所控制。
·外部电位器信号输入到A/D控制主轴伺服的速度需要六色印刷定位；无需人机决面。
欧姆龙的解决方案：
选用CP1H，控制多台伺服，根据要求由程序实现控制。简单的外部电位器信号，通过A/D转换实现速度给定，节省HMI的设定。
1、采用陶瓷网纹辊传墨
2、各印**元采用360度周向对版调节
3、各印**元均有一组红外烘干装置
4、停车时墨辊可自动脱离，并低速转动，以防水墨干结
5、主电机伺服无极调速
6、伺服A与伺服B不但起放卷及收卷功能，还有维持印刷品的张力作用
7、从筒料供纸、印刷、上光、自动红外烘干、一组电脑纸打孔、腹膜、收卷一次完成。
**的混合装置
ConsumerDivision of Recochem设计、包装并销售广泛的化工产品，这些产品有单独品牌并以这些品牌提供给全北美的零售商。在它的Brampton Ontario Plant里生产浴室盐。
一个双电机混合装置被用来将浴室盐和彩色粉末混合在一起。混合装置由带两个旋转混合器的容器构成。为了防止设备受到强烈冲击，每个旋转混合器都通过一个电机来驱动。电机连续进行转换。当混合容器清空之后，两个电机不得不转到反向模式。为了保护设备，LOGO!230RC确保电机不能直接从正向变为反向。
使用LOGO!定时器，混合时间可以被设置，这样可以使机器在设定时间之后自动停止。
Fred Mauti fromRecochem这样评价：“LOGO！是一个符合实际需要的价格合理的解决方案。它为以后的改变提供了高度的灵活性，比如装满和清空过程变为全自动。”
为了将连续铸造工厂的铸造过程的中断控制在*小范围内，比利时公司VesuviusGroup S.A 开发了一套浸渍管自动更换器。LOGO!24 在平稳的更换过程中起着举足轻重的作用。
Vesuvius GroupS.A 是一家全球范围的耐火材料制造厂商，生产用于连续铸造厂和炼钢厂的铸造陶瓷等产品。作为集团的一部分，Vesuvius系统在自动铸造系统的产品中很有名。比如，它的用水压控制更换过程的浸渍管更换器现在在连续板铸造厂的流程连续性方面已经是作为标准的保证。连续铸造厂是钢铁生产整个流程的终端。在这里从炼钢厂出来的钢水以连续的过程中在矩形板上进行铸造。钢水被浇入一个桶，在这里钢水通过浸渍管流入铸模里。耐火的浸渍管作为桶和铸模之间的连接部分，用来防止钢水被氧化。
鉴于以前浸渍管是固定安装，损耗之后必须手工来更换这一情况，Vesuvius的浸渍管更换器能够在铸造过程中的几秒时间内实现自动更换。这样能够延长铸造时间，**生产能力，节约成本以及加强操作安全性。铸造人员通过按钮启动更换过程。通过阀门控制器使水压圆筒进入预定循环过程，在这过程中旧的浸渍管被新的所取代。操作安全性通过压力开关来保证的，只有在水压足够的情况下开关才允许进行更换。突发事件下以及平时操作的安全通过水压存储圆筒和始终可用的熄灭盘来保证，这个盘能在停电或其他故障情况下迅速并可靠地中断钢水流动。
在极端条件下的使用
在浸渍管更换器的自动过程中，Vesuvius使用LOGO! 24 逻辑模块来取代常用的PLC或者继电器。选择西门子逻辑模块的原因是它设计和安装都很方便，并且不需要现场监测。所有有关问题都能够通过热线得到回答。它的体积小、鲁棒性好和操作安全使LOGO!成为明智选择。逻辑模块和SITOP电源供应单元一起放置在铸造台发送车的开关盒里。在钢水附近的温度相当高以及在强烈振动的情况下，Vesuvius公司的Albercht Heider 的报告显示LOGO!没有表现出缺陷，所有在使用的LOGO模块到现在都没有出现故障。