6ES7222-1HF22-0XA8接线方法
退煮漂联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除纺织物上的各种杂质(如桨料、油剂、污染物等)，使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工。退煮漂联合机包括退浆、煮练、漂洗三部分。
对退煮漂联合机来说，联合蒸房的效率、化学原料及环保问题、和热回收利用问题是受关注的。
退煮漂联合机整机采用变频器作为驱动设备，传动点约为30～60个；采用松紧架作为张力反馈，每个变频器可进行简单张力控制，具体方式有变频器自身调节或者采用同步控制器控制。退煮漂整机采用通讯控制方式，可设置多个基准点分段运行，实现运行速度自适应。
欧姆龙整体解决方案及其优势：
退煮漂联合机控制系统采用了以欧姆龙CP1H为核心，以DeviceNet总线方式代替模拟量的方式来控制变频器，按照张力一致的要求实现速度同步分配和实时控制，减少了现场走线，提高了控制精度，节约大量成本，为客户带来了实实在在的效益。
PLC：CP1H
快速的处理器，执行基本指令只需0.1μs，特殊指令0.3μs以上
大支持320点开关量
XA型内藏4入2出模拟量功能，分辩率1/12000
标准搭载4轴高速计数器功能（单相100kHz／相位50kHz）和4轴100kHz高速脉冲输出
标准搭载USB并联端口
串行通讯端口可自由选择RS-232C、RS-485（2端口）
支持Hostbbbb、NTbbbb、Compobus/S、DeviceNet、Profibus-DP、Controllerbbbb、EtherNet、协议宏、Modbus-RTU等多种通讯方式及串行PLC连接功能（多9台）
支持CPM和CJ1系列PLC的扩展单元
丰富的指令用语，包括PID、浮点运算、三角函数等…
Inverter：3G3MV
矢量控制
支持RS-422/485通讯(MODBUS协议)
支持CompoBus/D(DeviceNet)现场总线
易操作(操作面板上提供频率给定旋钮)
提供PID调节和节能控制
多段速调节(大16种速度)
网络系统：DeviceNet
DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的的附加价值。
DeviceNet大可连接64个结点，速率高可达500kbps，通信距离远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。
剑杆织机是用刚性或挠性的剑杆头/带来夹持、导引纬纱的织机。剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。剑杆织机是新型织机中运用广泛的织机之一。
剑杆织机控制系统要求能实现电子选色；断经、断纬、重纬、停车；自动寻纬；正常、故障停车位及探纬区设定，并要求人机界面能显示织机不同状况下的各参数，具备故障自诊断和系统测试功能，可对点动、启动、停车、正反寻纬、断经、断纬、重纬作检测，及多样化的选色程序设定。在管理功能上，系统须内置各班次产量、生产效率的记录，断经、断纬、重纬次数可随时查询；产量到设定值即停机，更换长轴及重新设定继续生产；在运行状态下可作加、减纬操作，便于对色，还可作织机网络化管理。
欧姆龙整体解决方案及其优势：
剑杆织机控制系统由欧姆龙单色触摸屏NT5Z、高性能小型PLCCP1H和SmartStep A系列伺服构成。由于CP1H自身搭载了高速脉冲输出功能，可以直接控制2台SmartstepA系列伺服，jingque地控制织机的电子送经、电子卷取系统，大程度上保证了布料在运动中的张力。
Servo：Smart Step
马达控制领域有着越来越走向复杂化的趋向，而对伺服系统功能的要求则是高度化、多功能化，以及更加强大的应用适应性。在操作现场工作的高效率，以及良好的性价比也是不可欠缺的要素。
高速度、高精度的定位是理所应当的，还要降低操作工时，缩短完成时间。操作简单，与周围的设备有良好的连接性等等，具有当今伺服系统能够实现的丰富多彩的功能的，正是OMRON公司SmartStep产品。
SmartStep适用于30W～400W容量的马达，采用全数字控制方式，指令脉冲相应可达250kHz，并具有连接简单、运行直观、参数设置方便等优点，能在短时间内达到高速度、高转矩和高精度的定位，无失调引起的位置偏差。
旋编：E6CP-A
E6CP-A是欧姆龙公司推出的增量型旋转编码器，外径50，分辨率为256，高响应频率为5kHz，允许1000r/min的高旋转速度，可以作为机器的限位信号使用。E6CP-A能高精度地检测各种自动机械的动作时间；因为是采用格雷码输出，不会有读出错误。在材料上，更是采用了塑料机身，使得重量很轻，捆包模式下也仅约200g。
长丝纺丝机的作用是使熔化的熔体通过弯道进入各纺丝箱体，经计量泵由纺丝头喷出，受冷凝固成丝条长丝纺丝机，并通过甬道继续冷却后卷绕成型。长丝纺丝机主要由纺丝控制系统、联苯锅炉控制系统、卷绕机控制系统等几个部分组成。
纺丝控制系统主要包括计量泵传动控制、油剂泵传动控制以及一些现场温度、压力信号的采集记录。现场每个纺丝位都装有按钮盒，计量泵与油剂泵的启停由现场按钮控制，变频的使能信号一般由端子给定即可。由于计量泵与油剂泵都是同步电机，故变频只需一般的开环控制。计量泵与油剂泵控制的不同之处在于计量泵通常由变频器一拖一传动，而油剂泵则是由变频一拖多传动。
欧姆龙整体解决方案及其优势：
在纺丝机控制系统中，我们通过现场总线DeviceNet来配置现场I/O模块，控制计量泵传动变频器，以及现场温度压力信号。纺丝装置设置操作面板采用彩色触摸屏NS5，负责设备启/停、重要参数设定、显示、报警。通过PLCCJ1的以太网模块接入交换机，与上位机监控系统或DCS连成一体。该控制方案也可用于短纤维成套设备的纺丝机和卷绕机控制系统，只是在控制对象上略有不同。
PLC：CJ1
高速处理，LD指令执行速度仅需100ns
超小型设计，高度仅相当于一张名片宽度
无需底板，以更高的效率组合各种单元
3种网络（DeviceNet、Controllerbbbb、Ethernet）的无缝链接，信息保持全过程可视
CPU本体内置高速计数、脉冲输出、中断输入功能（由CJ1M-CPU22/CPU23提供）
使用大容量CF卡作存储卡，简化维护过程
提供PLC串链功能，多可连接9台CJ1M
HMI：NS
内置以太网接口，支持Controllerbbbb 网络
利用标签切换功能，可在同一画面中进行多达16种语言的切换
仅需从设备库中拖放智能控件，就可直接访问各种设备
可以在个人电脑上进行屏幕仿真
图象文件（bmp、jpg）以32000色高分辨率显示
通过扩展视频卡显示视频画面，可调节显示窗口
通过宏可以自由地增加新的功能
可通过PT屏幕监控CS1/CJ1系列的梯形图状态
通过USB口屏幕画面可以硬拷贝输出至打印机
Inverter：3G3MV
矢量控制
支持RS-422/485通讯(MODBUS协议)
支持CompoBus/D(DeviceNet)现场总线
易操作(操作面板上提供频率给定旋钮)
提供PID调节和节能控制
多段速调节(大16种速度)
网络系统：DeviceNet
DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的的附加价值。
DeviceNet大可连接64个结点，速率高可达500kbps，通信距离远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。
概述
塑料挤出机工艺过程先熔融塑料颗粒或粉末，熔融的原料在一定压力下由螺杆输送到模具再成型。典型的机型，就是颗粒状的原料通过漏斗型加料器进入挤出机，到成形。
螺杆的作用就是输送剪切物料，在机筒中通过摩擦起热，充份混合，并提供足够压力。
挤出机有水平式和垂直式，可以生产出各种形状和尺寸的产品，包括造粒，各种管材、型材、板材、片材、薄膜等等。
控制要点：
-jingque的温度控制；
-进配料控制；
-稳定的速度同步，确保整机同步升降速；
-定长控制；
-实时曲线，历史曲线，历史数据存储，打印；
经济型解决方案
采用TwidoPLC（I/O扩展能力：10~264 I/Os），总线式架构保证系统的完整性；
-人机界面采用精致色彩细腻的XBTG触摸屏，大量图元图库，配方趋势及数据存储功能可以满足各种工艺需求；
- TwidoPLC使用方便灵活，有一体式和模块式，支持以太网，支持Modbus，CANopen等多种总线通讯方式；
-OTB远程I/O采用CANopen总线扩展，便于现场控制信号采集；
-经济型伺服产品提供jingque位置定位控制，提高伺服阀控制精度；
-全功率范围ATV71系列变频器，集成CANopen与Modbus总线，中文操作界面，恒转矩输出及PID闭环反馈调节；具有良好的转矩特性及速度调节精度；
通用型解决方案
PLC采用功能强大的Premium系列，I/O扩展能力达到2048，32位架构高处理能力，大容量数据存储，开放式网络总线拓补。
-XBTG系列触摸屏，高精度图文显示，支持多种通讯连接，多语言切换，大量图元图库，配方，趋势及数据存储；
-Premium模块化扩展，开放式网络系统，多种工业总线方式使兼容性更强，通过互联网实现机器安全的远程控制；
- 编程软件UnityPro，采用标准IEC编程，支持LD, ST, CFC, IL,FB等多语言编程技术，自定义功能块，源代码保护，多任务操作系统保证吹塑快速准确的时序响应；
-STB远程I/O采用CANopen等多种总线扩展，便于现场控制信号采集；
-总线式伺服产品，提供jingque位置定位控制，适用于全电动吹塑技术；
-全功率范围ATV71系列变频器，集成CANopen与Modbus总线，中文操作界面，恒转矩输出及PID闭
Schneider挤出机方案的优势
Schneider拥有处于市场领导前沿的自动化工控产品：HMI人机界面，多系列PLC控制器，VSD变频驱动，伺服定位控制，丰富的检测传感器，低压元器件及安全类产品；
-PLC控制器实现多温区高精度温度控制，PID参数自整定。
环反馈调节；具有良好的转矩特性及速度调节精度，对于jingque张力控制；
-实现中心收卷中完美的闭环的张力控制；
-ATV系列变频器通过模拟量或现场总线控制实现高精度转矩调节或速度控制。
-XBTG系列友好人机界面实时机器运转数据监控，配方，数据存储管理功能等。
-全系列电气产品：低压电器，传感器，安全继电器等为您提供真正的“整体解决方案”。
利用机械作用使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度而具有松弛的结构，再通过机械预缩手段，使织物中原有的潜在收缩在成为成品之前预先缩回而收到明显降低成品缩水率的效果，这就是预缩机的作用。
预缩机的工作过程是使加工织物经居中装置，超喂辊自由落入网式输送带，经输送带输送织物经汽蒸（给湿）、松弛、烘干、冷却，达到一定的预缩。进布由光电检测，并控制织物自动处于居中位置。
欧姆龙整体解决方案及其优势：
在预缩机控制系统里，我们采用了欧姆龙彩色触摸屏NT31C、高性能小型PLCCP1H带一块4路模拟量输出模块和3G3JV、3G3RV系列变频器。预缩机的进布、橡毯、呢毯和落布都由模拟量方式进行闭环控制，给湿部分用CP1H主机上的电位器独立控制。人机界面NT31C上显示预缩率、车速、同步、温度、压力等重要工艺参数。
PLC：CP1H
快速的处理器，执行基本指令只需0.1μs，特殊指令0.3μs以上
大支持320点开关量
XA型内藏4入2出模拟量功能，分辩率1/12000
标准搭载4轴高速计数器功能（单相100kHz／相位50kHz）和4轴100kHz高速脉冲输出
标准搭载USB并联端口
串行通讯端口可自由选择RS-232C、RS-485（2端口）
支持Hostbbbb、NTbbbb、Compobus/S、DeviceNet、Profibus-DP、Controllerbbbb、EtherNet、协议宏、Modbus-RTU等多种通讯方式及串行PLC连接功能（多9台）
支持CPM和CJ1系列PLC的扩展单元
丰富的指令用语，包括PID、浮点运算、三角函数等…
HMI：NT31C
采用32位RISC芯片，更加快速
用内存单元能实现在现场方便地传送画面
可更换背灯，实现了长寿命化
确保与IP65F相当的耐环境性
用多色显示图形，能更方便地观察几个数据
弹出窗口功能，有效利用画面
报警功能，即时掌握错误内容，改善机器运行状况
内存表数目是以前的2倍
Inverter：3G3*V
功率范围从0.1kW～300kW
具有大额定电流、刹车短路器（15kW以上）、大额定电压、高起始转矩、短路及漏电检测、掉电故障释放等高性能
以应用为导向，完善的PID控制、能量补偿算法、矢量控制、低噪音、有效的刹车手段、以及多功能的输入输出
内建一系列接口，使通讯和使用更方便
使用bbbbbbs界面的参数设定软件