西门子6ES7216-2BD23-0XB8货期较快

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　小区供水系统用于对小区内生活、消防和喷淋用水的自动供给，是住宅小区公用设施的重要组成部分。供水系统通过对水泵、阀门等设备的开、关和联锁来实现小区的正常供水，从而达到居民正常生活和人员、设备安全的目的。

   　我国的电动机用电量占全国发电量的60%～70%，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。变频调速恒压供水控制装置能够极大地改善给水管网的供水环境，该系统可根据管网瞬间压力变化，自动调节水泵电机的转速和多台水泵的投入和退出，使管网主干出口端保持在恒定的压力值，整个供水系统始终保持高效节能和运行在佳状态。

   　 结构原理

    　一个完整的变频供水系统包括的设备有控制装置、变频器、水泵机组、压力传感器、储水罐等。

             

 　   1.控制装置 控制系统是整个变频供水系统中重要的组成部分，主要完成各种信号的采集处理以及结果的运算输出。

    　2.变频器  通过变频器改变交流电的频率，实现节能、调速的目的。

    　3.水泵机组 水泵机组是水压的发生装置，一般由2到4台水泵组成，为供水系统中的储水罐补充压力。

    　4.压力传感器 检测水泵的出口压力或者储水罐的压力，从而控制变频器的频率调节以及水泵的工作台数。

    　5.储水罐  主要作用是稳定供水系统的出口压力。

    　控制功能

    　采用HOLLiAS LMPLC作为变频供水系统的控制装置，来进行水泵机组的投入切换控制和变频器的频率调节，采用触摸屏对水压、频率高低限、切换时间以及PID等参数进行设定，监视当前的工作状态、频率以及系统的出口压力情况，采用压力传感器检测系统的出口压力。

    　1.频率控制  LMPLC采集压力传感器检测到的系统出口压力信号，并将系统出口压力的采集值与设定值进行比较，在程序中进行PID调节运算，通过模拟量输出模块输出标准的4~20mA模拟量信号给变频器，从而实现变频器的频率调节控制。

    　2.水泵投切控制 通过触摸屏可以设定高频频率和低频频率，变频器具有模拟量输出功能，可以把频率转换成标准的4~20mA信号传递给LMPLC系统，程序中进行变频器运行频率的比较判断，产生频率高低报警信号。若频率高于高频设定频率持续设定时间则产生一个高频报警信号，LMPLC判断当前泵的工作台数，若不是全部水泵投入工作，就增加一台水泵工作；若频率低于低频设定频率持续设定时间则产生一个低频报警信号，就停止一台水泵的工作。

   　 3.水泵工作时间平衡控制  水泵的投切采取先启先停、后启后停、先停先启、后停后启的控制原则，从而增加水泵的使用寿命。 

    　系统特点

  　  采用LM PLC的变频供水系统具有以下特点：

         

   　采用PLC实现多台水泵的投入和切换，可靠性好，灵活性大，抗干扰能力强。通过PLC和变频器还可以实现对系统过热和过流、电源欠压和过压、短路、瞬间断电、过载等的保护功能，对启动和运行中出现的各种故障均能给出相应的状态指示和报警信号。

   　系统有自动和手动两种工作方式，便于调试和检修，并可在出现故障时切换到手动控制方式，保证连续供水。

   　变频器容量远远小于系统容量，从而大大降低了电控系统的造价。采用变频调速方式调节水压，可较好地节省能源。

    　实践表明，以HOLLiAS LMPLC为核心的变频供水系统，成本低、工作性能稳定、节能效果显著，较之以前的供水系统在工作效率上大大tigao。

消防报警系统又称火灾报警系统，消防自动报警系统。消防报警系统由火灾报警主机、火灾特征或火灾早期特征传感器、人工火灾报警设备、输出控制设备组成。消防报警系统一般具有以下功能：尽快地探测火灾以完成其既定功能；将探测信号可靠地传输到控制器，并在适当的时候传输到火警接收站；将探测信号转换成一种能及时、准确无误地引起遇难人员高度注意的清晰的报警信号；保持对其要探测的现象以外的那些现象不敏感；对任何可能使系统正确性受到危害的故障，要能及时而清楚地给出监视信号。

    　结构原理

   　按照消防规范，在地下车库设感温探测器、手动报警器及火警紧急广播；在裙房商场、银行、娱乐场所等处设感烟探测器、手动报警器，并设置扬声器用于平时背景音乐，火灾时紧急广播。在高层住宅部分，在电梯前室、公共走廊等公众场所布置感烟探测器、手动报警器、紧急广播装置，在各层楼梯间门上设报警闪灯（或声光报警），在住宅的卧室、书房及客厅等处设感烟探测器。控制器的输入模块通过导线将探测器（烟、温）、手动报警按钮、水流指示器的状态进行分析，正确确定报警地址。CPU控制区域报警器，显示报警地址并发出音响。外控有分层外控及中央外控二类：分层外控，控制本层或上、下层与本层联动的执行机构，如排烟、切断主电源、降下防火门、打开火灾事故广播等。中央外控，控制电梯、消防泵、喷淋泵、排风机等。　

　　当某探测器有报警请示时，自动启动查询程序，循检到有“报警请求”的号位时发出复位信号，以判断火灾的真伪，若复位后，此号位仍有“报警请求”，则视为火灾，否则视为虚假火灾或误报。当确定是真实火灾后，立即显示该号位所对应位置的有关信息（如报警点名称、分布布置、时间、该处的重要级别等)，并提供处理该事件的决策信息，进行自动或手动启动消防联动机构以及进行灭火后的处理。系统将此号位判为火灾源点，并继续循检其它的火灾情况。当确认发生火灾后，系统会手动/自动将着火层及其上、下层的报警闪灯或声光报警器启动，提醒楼内人员及时疏散，并由消防值班室手动切断着火层及其上、下层的非消防电源。

    　典型配置

   　通常为了方便管理，应建立消防中心，各高层建筑物一层设消防值班室，各值班室消防报警系统的控制装置与消防中心的控制主机，通过网络连结成一个整体，整个系统应考虑采用分散控制、集中管理的结构布局。消防值班室设分站，每个分站都由一套控制器和触摸屏组成，触摸屏显示分站的火灾报警信号并进行记录；控制器除具有接收本建筑火灾报警信号，手动/自动输出控制程序，起动各消防设施的联动装置外，还要具有性能超群的联网功能和消防中心进行通讯。各个站点的控制器均采用HOLLiASLM PLC，并将其通过以太网模块连接至工业以太网。 

       

    　采用LM PLC作为控制装置的主要特点有：

    　系统具有强大的数字量模拟量扩展能力，能够满足对多个I/O设备的监视与控制。

   　具有强大的网络通讯能力，其以太网通讯模块能够将PLC接入到标准的工业以太网之中，方便实现上位监控计算机和下位控制站的数据交换。

    　系统的抗干扰能力非常强，能够有效保证在对可靠性具有高要求的消防场合长期稳定地工作。

  　 空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩，并使压缩的气体具有一定压力从而来进行气体压缩或气体输送的机械设备。空气压缩机广泛用于矿山开采，石油、化工、机械、轻工、纺织、医药、电子、仪器、桥梁、道路建筑、工厂及其它风动工具所需的空气动力，是一种量大面广的动力用压缩机。

   　空气压缩机之被广泛使用，是因为它具有良好的性能和特点。空气具有很好的可压缩性和弹性，能够作为能量传递的介质，并且输送方便、不凝结、对人无害、没有起火和触电的危险，并且空气到处都有，提取方便。使用空气压缩机作为动力的机械设备，效率较低，但过载能力强，适合冲击性和负荷变化很大的工作，并且在湿度大、气温高、灰尘多的环境中也能较好地操作。

   　 结构原理

   　空气压缩机供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备等组成，按照空压机核心部件压缩机的不同形式，可分为螺杆式空气压缩机、活塞式空气压缩机、蜗旋式空气压缩机以及滑片式空气压缩机等。

   　空气压缩机的一个工作过程可分为吸气、密封及输送、压缩、排气这四个过程。以螺杆式空气压缩机为例，当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送，在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩，而后由分离装置进行油气分离。油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，而空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却从而进入储气罐。

    　控制功能

   　空气压缩机的控制系统控制压缩机的启动、运行、变频/工频切换及停止等动作。空压机进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器打开进气口，电机带负载运行，不断地向后端管路产生压缩气；如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力逐渐升高，当达到压力上限设定值时，控制器发出压缩机卸载信号，控制器控制加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。

                            

   　在运行过程中，压缩机通常会根据不同的供气需求和负载情况，适时地进行变频和工频的转换，来实时调节管路的压力。调节过程为：通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节，齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体便排出机体，完成油气混和压缩，采用油气运算得出变频器作用于异步电动机的频率值，由变频器输出的相应频率和幅值的交流电，使电动机上得到相应的转速，那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同。

    　典型配置

 　   采用HOLLiAS LMPLC的CPU模块以及扩展模块对空气压缩机进行控制。选用CPU模块LM3107E进行各种数据的存储和运算，LM3107ECPU本体自带的模拟量输入通道采集压缩机压力变送器和温度变送器的输出信号值，通过编程软件PowerPro中优化的PID算法，采用LM3107E的数字量输出控制变频器多频段运行，从而实时调节压缩机的供气压力。

   　由于LM3107E本体除了带有数字量输入/输出通道外，还集成了两通道模拟量输入和一通道模拟量输出的模拟信号处理功能，这样就可以方便地为模拟量需求较少的设备降低成本；编程软件PowerPro中优化的PID算法，能够很好地根据终端设备的用气需求来调节压缩机运行状态，从而调节整个回路的供气压力，在实时满足用气需求的还显著tigao了压缩机的使用寿命。

                          

    　采用HOLLiAS LMPLC作为控制装置的动力空压机，运行平稳、节能效果显著，能够为将压缩空气作为动力源的设备提供充足动力

   　浮游选矿简称浮选，是目前选矿领域中用于细粒矿物分选的主要方法之一。浮选的机理是利用矿物表面湿润性的差别进行分选，用药剂处理过的矿粒在空气和水的界面上有选择地附着，并随同气泡上浮到矿浆表面。浮选机是完成浮选过程的主要设备，它的工作过程为矿浆在搅拌桶与药剂充分混合后注入浮选机，并在机体内充气，形成大量气泡，一些不易被水浸润的疏水颗粒吸附在气泡上，形成矿物泡沫从矿浆中刮出。

   　结构原理

   　浮选机包括多种类型，其中的叶轮机械搅拌式浮选机的结构主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置和电动机等组成。

   　1.承浆槽  承浆槽有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置。

   　2.搅拌装置  搅拌装置用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成。

   　3.充气装置 充气装置由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，使矿浆中的气泡细化，消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

   　4.排除矿化气泡装置 排除矿化气泡装置是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

   　浮选机具体的工作原理为将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

   　典型配置

   　浮选机系统的控制，主要是对承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等进行控制。采用HOLLiAS LMPLC来完成矿物浮选空气量和矿浆液位的控制。CPU模块LM3108来进行各种数据的存储和运算，模拟量输入扩展模块LM3310B采集压力、liuliang、液位传感器信号，CPU本体自带的数字量输入输出点采集和控制各泵、电机和阀门的状态和动作，其高速脉冲输入输出功能，驱动伺服电机和接收编码器的反馈。控制系统特点如下：

       

   　模拟量信号采集模块LM3310B的分辨率为16位，能够采集充气压力传感器的电压电流信号，对浮选过程进行jingque控制。

   　具有超强的运算功能，可完成32位浮点运算、优化处理的PID运算,完成对温度、压力、liuliang等模拟量的闭环控制。

   　本CPU模块除了包括普通的I/O点外，还有2个高速脉冲输出通道，高输出频率可达100KHz，用于控制伺服电机，可实现高性能的运动控制。

   　随着现代采煤技术的飞速发展，煤矿生产量不断tigao，用电量成倍增长，使得用电设备也逐渐向大型化、连续化和自动化方向发展，这样对真空电磁启动器的要求愈来愈高。为了使真空电磁启动器具有智能化保护功能、多样化控制方式、简化的结构和方便操作界面，对真空电磁启动器控制系统也要进行不断的改进，从初的继电器系统到单片机系统，近几年又逐渐把可编程序控制器PLC应用在馈电开关的控制系统中，取得了良好的效果。

    　结构原理

   　启动器采用以PLC为核心组成的控制回路，完成对信号的采集；根据控制方式的不同对主回路的通断进行控制；故障发生时的综合保护及对故障状态的显示。

   　由于多路启动器具有多个真空交流接触器，把多个真空交流接触器组合成系统控制方式，控制方式可分为单台控制、延时控制、单回路双速控制、相互组合双回路双速控制，根据这些控制方式的不同，PLC控制主回路的通断。

   　综合保护主要包括漏电闭锁电路以及粘管、过载、短路、断相保护电路。漏电闭锁电路主要由检测电源板、漏电闭锁继电器和传感器等组成，启动器将漏电检测信号送入模拟量输入模块完成漏电检测，当设备绝缘水平下降到漏电闭锁动作值时，PLC发生闭锁信号，闭锁启动器。传感器将电流互感器采集的三相线电流信号送入模拟量输入模块，PLC判断该电流信号大小，对电动机进行过载、短路、断相保护。开关停止时，真空接触器的真空管发生三相触头粘连不能断开时，2秒钟内PLC会发出信号使上级馈电开关跳闸。

    　控制功能

   　真空电磁启动器主要根据电流传感器和电压传感器中模拟信号的变化结合控制方式，来控制主接触器和故障、闭锁、开车预警等继电器的通断，使电机能够安全、准确地完成任务。

   　以六路真空电磁启动器为例，系统主要是根据24个电流传感器和1个电压传感器中模拟信号的变化结合控制方式来控制6个主接触器和故障、闭锁、开车预警等继电器的通断，系统的I/O点包括开关量输入点17个，模拟量输入点25个，开关量输出点19个。

    　典型配置

   　CPU模块选择带有24点开关量的LM3107模块，开关量扩展模块采用1个四入四出的LM3231和1个八路输出的LM3222。模拟量输入模块选用3个八通道模拟量输入模块LM3313和1个四通道模拟量输入模块LM3310。系统的人机界面选用和利时触摸屏，这些配置完全能够满足系统的要求。

   　八通道模拟量输入模块增加了模拟量大点数，同样能够jingque采集电压、电流信号，节省了系统空间。

    　将HOLLiAS LMPLC应用到真空电磁启动器的控制系统中，增加了许多附加功能达到了智能化控制的目的，tigao了可靠性和安全性，降低了产品的成本。

  　 抽油机（俗称叩头机）是石油开采中的必备设备。一般每个原油生产井都少使用一个抽油机将蕴藏在地下（或海水中）的石油通过抽油管抽出。据不完全统计，我国陆海共有石油生产油井八万多个，也就是说石油行业共有八万多台抽油机在运行。

  　 抽油机的种类繁多，技术发明有数百种。从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备。有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类（国内外大量使用的游梁式抽油机和无游梁式抽油机）和旋转运动类（如电动潜油螺杆泵）；无杆类采油设备也可分为电动潜油离心泵，液压驱动类（如水力活塞泵）和气举采油设备。目前，应用为广泛的是游梁式竖井抽油机采油系统，该系统由三部分组成，即地面部分——游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆和游梁）等组成；井下部分——抽油泵（包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等），它悬挂在套管中油管的下端，可分为杆式泵和管式泵；联接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分——抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。

    　工艺原理

   　梁式曲柄平衡抽油机一般多见的有两种，即梁式曲柄平衡抽油机和异型梁式曲柄平衡抽油机，但其组成部分大致相同，一般其组件可分为抽油杆、拖动电机、平衡重铁块、油梁、旋转轴、凸轮传动机构、传送皮带、安装支架八大部分。梁式曲柄平衡抽油机的每个抽油周期可分为上提抽油杆、下放抽油杆、从上提抽油杆转换为下放抽油杆、从下放抽油杆转换为上提抽油杆四个大的阶段，每一个阶段对应不同的抽油过程。

          

   　抽油机的工作过程可分为上冲程和下冲程两个阶段。在上冲程，抽油泵的固定凡尔（油田井下开关工具）打开、排出凡尔关闭，排出凡尔上部的液体随着抽油杆带动活塞向上的运动把产液托出地面，此过程完成后，由于泵体内压力降低，地层产液便通过打开的固定凡尔进入泵体，而在下冲程，抽油泵的固定凡尔关闭、排出凡尔打开，泵体内的液体由打开的排出凡尔进入泵体上部，再随着活塞的上升，将液体抽出，活塞这样往复运动，实现抽油机的抽油工作。

               

    　控制功能

  　  抽油泵充满度的有效界定 采用两个传感器配合工作，通过两个传感器测出的值进行相关运算，从而进行抽油泵充满度的界定。两个传感器分别是载荷传感器和角位移传感器，载荷传感器安装在悬绳器上，测量一个冲次过程中各点压力值，角位移传感器安装在抽油机下始点时曲柄对应的位置上，测量各压力量的位置值。通过在一次抽油过程中各个位置采集到的压力值，以冲程为横坐标，各点压力为纵坐标绘制功图，从而判断抽油泵充满度。

          

   　 1.抽油机平衡度的测定 与抽油泵充满度的界定方法一样，采用电流传感器和角位移传感器配合工作，测定一个冲程中各个位置不同的电流值，来综合计算抽油机的平衡度。

    　2.抽油机平衡调整 根据计算得到的抽油泵充满度和抽油机平衡度数值，判定是否要进行抽油机平衡调整以及冲次调整，根据不同的平衡度数值，改变驱动抽油主电机的变频器的运行频率，从而达到调整抽油机平衡和冲次的目的。

    　典型配置

   　针对抽油机需要监测的各种数据，采用电流、载荷、角位移以及温度传感器来进行各种信号的测量，HOLLiAS LMPLC作为抽油机核心控制器，进行各类信号的采集和数据运算。CPU作为数据运算和存储的核心模块，16位分辨率的模拟量采集模块采集电流和载荷传感器输出的标准电压、电流信号，热电阻信号采集模块采集Pt100的输出值，后采用自由口编程的方式，通过CPU上的串行通讯口将数据发送至无线数据传输终端，从而将数据通过无线网络传输至上位监控计算机。

         

  　  LMPLC的CPU模块支持自由协议编程，能够方便地与众多的无线数据传输终端进行连接，可以在有线网络铺设困难的情况下，将所需数据通过无线网络方便地传输至终数据终端。无线传输方式可以采用短信息（SMS）方式或GPRS方式。模拟量信号采集模块LM3310B，采用16位分辨率的处理芯片，使模拟量信号采集的精度非常高，完全能够满足在绘制抽油机功图中对载荷和电流数据高精度的要求。

    　HOLLiAS LMPLC在抽油机控制中的使用，使得抽油机的控制方便灵活，根据对抽油机冲次及冲程的调整，很好地起到了节能的作用，抽油机的效率得到很好改善，产油量得以大幅tigao。