6ES7222-1HF22-0XA8参数规格

6ES7222-1HF22-0XA8参数规格

   该工程设计规模为日处理污水50万吨, 主要收集某市区的城市污水及某县极大部分的产业废水和生活污水。该工程由预处理工段、生化处理工段、物化处理工段、污泥堆埋场和公用工程工段组成。
　　
    上海西门子产业自动化有限公司负责为某污水处理厂建立全厂自动化控制系统。承接的工程范围包括：硬件供货，系统集成，技术支持,客户培训等。还负责高压配电系统的数据采集工作，其中使用了有联网通讯功能的西门子智能继电保护器7JS6.
　　
    控制对象：
　　
    控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运转; 电动阀门的开启、封闭;关键设备的连锁;实现污水/稳流格栅池/调节池/tisheng泵房/厌氧池/中沉池/曝气池/二沉池/凝聚沉淀池/污泥浓缩池/污泥脱水/填埋场整个污水处理过程的生产自动化。
　　
    系统配置： 
　　
    采用 SIEMENS公司先进的 PCS 7 过程控制系统作为全厂的自动化系统硬件平台。整个系统由5套PCS7现场控制器（其中一套为AS417H冗余系统），4台操纵员站，1台工程师站组成。在中心控制室，设置一台大型模拟控制屏，通过串行接口由挂接在光纤以太网上的一台S7-400可编程控制器驱动，提供动态显示生产流程实时信息以及全部报警功能。 

　系统功能：

    ● PCS7拥有良好的用户界面及强大的系统功能块库，能大大节省系统编程组态的时间和用度。 

    ● 系统的所有硬件都基于同一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序治理器下, 具有同样同一的软件平台。 

    ● 系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的产业以太网和 PROFIBUS 网络。 

    ● PCS 7 过程控制系统消除了 DCS 和 PLC 控制系统的界限, 真正实现了仪控和电控的一体化。 

    ● 通过冗余的 10 Mbps 光纤环网（产业以太网）相连接,分别将信号传送至中心控制室, 全厂主要机泵等运转设备的开、停和故障信号都将在过程控制系统和中心控制室的大型模拟屏上显示。 

    ● 采用 SIEMENS 高速以太网光纤通讯模块 OSM, 大大加强了网络抗电磁干扰的能力, 省往了采用普通双绞线连网所必须考虑的防雷击及过电压保护的措施, 使得控制系统安全可靠, 风险系数大大降低。 

    ● 自动化系统的现场控制站采用带有带电热插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式输进/输出控制站,答应控制站中的信号模块在系统运行的情况下插拔, 而无需停止系统,大大进步了系统的可靠性。 

    ● 系统所有的分布式远程I/O分站和170多套SIPOS 电动执行机构通过PROFIBUS-DP现场总线与系统控制器进行通讯，高通讯速率可达12Mbps。
 
    ● PROFIBUS-PA使得用一对双绞线即可完成仪表数据上传及供电。
 
    ● 系统开放性强，易于连接到企业治理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护用度。

改造原因：
     现用设备是由德国HAGGLUNDS DRIVES公司于93年底安装交付的，控制主机采用的是西门子代PLC产品S5-95U。控制机由双PLC构成，CPU和I/O模板均为冗余配置。控制机是双机一用一备，手动热备切换。由于S5产品正逐步退出市场，模块备件供给周期很长，保障性差，某些部件甚至有价无市。，三台设备的PLC都已经配置不完整，只能单机维持运行。为了保证设备满足稳定生产的需要，决定将S5升级到S7。

         
原S5系统的构成：
      控制主机采用的是西门子S5-95U，人机界面为DAA型ITT288-240S智能信息显示器。ITT信息显示器配带有操纵按键和通讯口。可实现设备各种状态信息和报警的显示及确认，以及相关工作参数的设置和操纵指令的下发。因设备超期服役，人机界面现已经失效。固然人机界面失效不会导致全系统停机，但系统只能默认在某一模式下工作，且无法在必要时候获取系统的状态和报警信息。柜内器件，除了PLC配置不完整外，其余器件状态尚可。系统所用压力，转速，温度及液位传感器的状态不明。由于人机界面失效，状态无法显示，设备一直在运行，无法检测，故系统所有传感器状态不明。器件委曲能维持工作，精度较差。
         
改造方案：
      为恢复控制设备的可维护性、兼容性和可扩展能力，消除设备这些方面的不稳定对正常生产的影响和隐患，需要对现有控制系统进行改造升级。
      经业主同意，对原有控制柜进行整体升级替换。一方面是全新更换性能有保证，为保证施工质量和进度，整体替换也是好的选择；另一方面是原有柜体和低压器件已经没有保存的价值，在原柜体内改造，施工工期没有保障；其三整体替换用度没有增加。设备更新以控制柜端子为界，柜外保存不变，柜内全部更新。新设备的功能不变，工艺原理和操纵习惯立足原有规范，并根据积累的经验进行更新设计升级。
      PLC:根据设备的工艺性能要求，PLC采用西门子经济型产品S7-200。取消双PLC的运行模式。采用单PLC模式，辅以备件，保证系统在意外之时能快速恢复工作。
      HMI：人机界面采用带按键的触摸屏。除保存系统原有功能，提供更完备的信息提示和反馈，更方便的操纵。界面全部中文化。
      原系统没有独立于PLC的纯手动功能。从而系统失往了在PLC失效状态下，由操纵职员进行独立处置的灵活性。在新的控制系统中，增设一套纯手动功能，手动逻辑与PLC无关。在手动模式下，只有液压主泵的启停和液压机构的换向操纵可以由操纵职员根据需要强制进行，没有其他安全连锁条件。其他部分比如tisheng机构，液压油温等不提供手动功能。
      增设一旁路信号。用途是在特殊情况下，操纵职员可以根据需要，在保证安全的情况下，人为地给其他系同一个答应开机的连锁信号。也就是在全系统的开机连锁逻辑中将炉渣破碎机的状态旁路掉。临时满足维持全系统的正常运行。

         
效果反馈：
      控制系统S5升级改造工程于2007完工至今，设备状态及性能稳定正常，各项功能指标均达到用户的工艺要求。系统的扩充，性能的tisheng，设备的升级，服务的升级。

1、项目背景
     打叶复烤工艺和设备从国外引进以来已有近二十多年的历史，我国科技人员对设备的研究消化已经基本成熟，但在工艺研究上还处于延用状态，国内有针对性的自主研发较少。我国烟叶收购过程中采取扎把，扎把多用低等级烟叶，把头及易掺有塑料、尼龙、金属、动物毛发等多种非烟草杂质。打叶复烤作为卷烟企业制丝车间的工段，加工后产品的纯净度，片烟及烟梗的质量，对卷烟产品内在质量产生直接的影响。为满足卷烟工业发展需要，tisheng复烤片烟的品质、净化烟叶纯度，抓住卷烟生产过程的源头，对烟叶中等级较差、含杂质较多的把头进行单独处理，为此根据我国烟叶原料的特性，提出切除把头后进行叶、梗分类加工的工艺改进，提出切下把头，分类加工，均匀物料，合理打分，剔除杂物的烟梗单独打叶的新工艺－把叶分离打梗线。本项目在原有工艺的基础上进行改进，并充分利用原有设备。

2、本系统控制对象

     新增翻箱喂料机1台、振动筛沙机1台、皮带输送机1台、打叶机2台、级间输送机2台、风分器2台、落料器4台、叶收集皮带机2台、风机4台、振动筛分机1台、振动输送机1台，共21台设备25台电机。

      原有设备皮带输送机3台、进筒振槽1台、润叶筒1台、选叶台1台、汇总皮带机1台，共7台设备11台电机。

        3、设计方案

        3.1工艺流程

              本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗（烟把头）通过机械装置翻转倒入储料装置，通过储料装置底带输送到后续设备。

             润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿，使烟把头达到一定的水份和温度，以便于后续处理，减少烟叶的造碎。

             振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除，选梗台将前方送来的物料人工精细挑选，去除杂质及霉烂不合物料，tigao原料的纯度。

              一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来，一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。

        3.2 控制目标

             打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制，此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动，变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡；2台风机由于正常状态下满负荷运行，采取接触器Y/△启动；其余28台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。

        梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。

        3.3 低压配电

               动力部分采用交流380V电源，经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配；控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。

        3.4 电机回路

        电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器（变频器）构成。

        3.5控制回路

              每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。

        3.6 控制模式

        3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择，当选择“单机”功能时，可分别对每台设备进行单独启/停操作；当选择“自动”功能时，打梗线线和整条打叶生产线联锁，实现自动运行。

        3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏，可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。

        3.6.3变频器带有通信网卡，PLC、触摸屏和变频器通过总线方式连成网络，通过触摸屏可对变频器的运行参数、状态进行监控和操作。

        3.6.4打梗线电控外围系统包括36个隔离开关组成。隔离开关带有启动触点，就近安装在设备机身上，对其所控制范围内设备的操作和控制。

        3.6.5控柜顶部装有警灯和警铃，可对开机预警和故障进行声光提示。

        4、

           通过对传统工艺的改进，把叶分离加工，克服了原有工艺解把率不高，烟叶造碎打的问题，项目实施后，解把率达到90％以上，tigao打叶效果，增加出片率。解决传统工艺烟叶润叶过程中水份、温度不均匀问题，使叶含梗、梗含叶、碎片率及质量得到很好的控制，大大tigao了生产能力。

  一、 概述

        　　随着计算机技术和控制技术不断的发展，国家对城市集中供热品质和自动化控制水平也提出较高的要求。在过往换热站的控制完全由人工来完成，而蒸汽首站换热装置和工艺参数都是庞大而复杂的，它的稳定运行及高品质供热直接影响着二级换热站的稳定性和供热品质。现在先将蒸汽一级首站做一简单的介绍;蒸汽换热首站是指把来自电厂（高低压）蒸汽或专用热源（蒸汽锅炉）提供的蒸汽通过换热器交换出二次高温水（90-130）度之间，二次高温水再由大功率循环泵供给其它各个子换热站换热，二级换热站的回水汇总后又返回到首站加热，往复循环。

         二、 首站安装自动控制系统的目的

        　　在蒸汽首站中安装自动化控制系统其目确当然是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能，并给投资者能带来一定的经济效益，其一下优点共有以下四类：

        　　2.1 进步供热温度、压力、liuliang等过程参数的控制精度，改善供热品质。

        　　2.2 减少操纵职员、降低工人劳动强度、节约人力投资。

        　　2.3 全面及时的把握供热系统的温度、压力、liuliang等过程参数变化情况，相当于供热系统安装了眼睛，运行职员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表。

        　　2.4 控制系统提供完整的故障诊断及报警功能，使得运行职员可以快速把握报警发生地点及原因，对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断，及时检验，保证系统安全运行。

         三、 控制系统的选择及配置

        　　在选择首站控制系统时要考虑到首站的重要性，也要考虑到供热公司一般维护职员技术水平较差，首站运行职员文化有限。必须选择一种运行界面全中文且自动化控制水平较高、持久运行故障率低的DCS系统。经过调查西门子S7300PLC多年来被各行业所用，可靠性高故障率低I/O点扩展也方便，在“天津碱厂永利新河供热站”下位机选择了西门子S7300CPU。上位机人机界面它的友好性和可操纵性直接影响着系统的安全运行，本工程中上位机采用两台计算机控制平台另加一台西门子HMI MP270触摸人机界面。上位机软件选用国产（MCGS）全中文组态软件，使控制系统构成DCS结构。整个DCS系统软硬件配置如下：

        　　3.1 PLC控制柜硬件组成

        　　PLC独立的安装在弱电控制柜中，PLC由中心主机架、CPU313C-2DP（本机自带2DP接口，32K工作内存，位操纵时间0.1μs，集成16DI/16DO， DI/DO大1008点，AI/AO大248点，MMC微存储卡128K ），扩展模拟量输进模块SM AI/8 1FKF02 ×5个，扩展模拟量输出模块SM 5HF00 AO/8×1组成。

        　　由于选用了2DP接口的CPU，在PLC弱电控制柜门上还嵌进了一款西门子MP270B触摸面板HMI（256色，10.4英寸,640×480），触摸面板HMI与PLCDP-2接口进行通讯。触摸面板HMI由SIMATIC WinCC flexible 软件组态编程，界面友好操纵方便，在触摸面板HMI上设置了同步操纵和异步操纵功能，当选用同步操纵功能时，可实现在触摸面板HMI与计算机平台动作一个变量，从而达到了两位一体，这种设计可以避免由于人为原因误操纵而影响运行。当选用异步操纵时HMI可直接与计算机平台脱离关系，HMI直接操纵PLC。当PC系统故障或检验时直接可以在触摸面板HMI上完成所有的控制。

        　　在弱电控制柜上还设计了一套全手动控制备用功能，当上位机PC平台失效，触摸面板HMI也失效时，可以靠这套备用手动功能开启系统的所有设备（循环泵、补水泵、各种电动阀）。一般情况下这套手动不使用。

        　　3.2 动力控制柜硬件组成

        　　动力配电室为所有的控制设备及电机提供电源，配电室设有四台160KW循环泵控制柜，循环泵变频器选用西门子MICROMASTER 430系列;两台15KW热网补水泵控制柜MICROMASTER 430系列;两台55KW凝水回收泵，变频器选用MICROMASTER 430。在每台控制柜上都设有本地操纵（配电室控制柜面板操纵）和就地操纵（现场各泵旁边杆挂操纵箱）和远程操纵功能，当选用远程操纵时由中心PLC根据程序操纵各泵的起停，在远程操纵时在本地和就地都可用紧急停车功能停止各个泵的运行，PLC上会显示在本地或就地发生了紧急停泵发出警告和报警信息。各个泵控制柜都将（运行信号、故障信号、频率信号、电流信号、本地远程信号、紧急停车、转速控制信号、逻辑起停信号）连接到中心PLC弱电控制柜，通过这些信号可以在中心控制室对各个设备的运行情况进行监测、控制、诊断。

        　　3.3 上位机平台硬件组成

        　　上位监控系统设计在控制室中心，上位机PC选用研华工控机，21寸液晶监视器，一台HP打印机。其中一台PC设置为工程师站，工程师站主机完成与弱电PLC控制中的S7300通讯，通讯方式为西门子标准MPI通讯网络（通讯速率18.7K），界面控制逻辑的处理、各种运行界面的显示与发布，另一台PC机设为操纵员站，操纵员站与工程师站之间用以太网连接，操纵员站的所有操纵及监视数据都是来自工程师站事先发布出来的，且操纵员站上只能监视不能发送控制指令。

         四、 首站工艺自动控制功能

        　　控制系统是整个首站安全节能运行的核心，也是完成整个热网自动调节的主要构件，控制功能由上位机与下位机联合完成，下位机PLC是整个自动控制系统核心，主要完成数据采集、复杂逻辑运算、PID及模糊跟踪程序运算，把计算结果通过I/O端子输出到现场驱动调节装置（蒸汽调节阀、凝水调节阀、各种电动阀、循环泵、补水泵、凝水泵）。在本工程中首站主要工艺控制功能如下：

        　　4.1 基本功能

        　　PLC完成站内所有实时数据的采集和转换，并负责与上位机PC及HMI建立通讯连接，达到工艺数据界面图像化表现。

        　　4.2二次供水温度控制功能

        　　系统运行初期或供热负荷小时，由一台换热器独立运行，在上位机PC或HMI上手动打开一台热器的主进汽电动阀，控制程序根据设定的二次供水温度与二次实际温度进行模糊计算，由模糊程序输出4-20mA信号调节一次网蒸汽调节阀的开关度（控制蒸汽liuliang的大小），使二次侧供水温度达到目标设定值。由于温度反映比较滞后，在控制电动阀时有一个模糊控制时间需要根据温度反映情况来设定，模糊控制时间可通过观察一个完整的调节过程来确定，手动开启一次侧蒸汽调节阀一部分，并记住开启的时间，由于进进换热器的蒸汽量增加了而二次网liuliang并没有增加，根据能量守恒定律二次供水温度在一个滞后时间后一定也会正比例增加，蒸汽阀开启到二次供水温度增加，这两者的时间差就是佳的阀门控制周期，假如周期设定不公道系统总是处于震荡过程中，这个一定要留意。调节周期太短还轻易损坏电动调接阀。

        　　随着供热负荷的加大，一台换热器供热量不够时就需要启动另一台换热器，是手动打开第二台换热器的主进汽电动阀（这里所说手动也是指在上位机PC上或触摸面板HMI上操纵，而不是现场操纵按钮），选择换热器控制方式，控制方式分三种（同步控制、异步控制、手动控制），在本工程设计时考虑到灵活性，每台换热器都有三种控制方式，控制方式的选择由PC或HMI上点击选择，当选择完控制方式后第二台换热器会自动投进运行。程序还在自动监测系统总负荷，当需求负荷降低到一台换热器可完全可以供给时，系统先会发出警告声音，等待操纵员确认，确认后会自动封闭一台换热器以达到节能效果。下面说一下三种不同的温度控制方式：

        　　● 同步控制是指两台换热器共同用一个目标温度（总目标供水温度）和同

        　　一个参考温度（二次总管供水温度）进行控制，选择同步时两台换热器的出力是一样的，两台电动阀开启和封闭的位置也是一样的，叫同步控制。

        　　● 异步控制是指两台换热器根据各自的目标温度（1#或2#设定供水温

        　　度）参考温度（1#或2#）换热器支管出口温度（不是总管温度）构成控制回路，当选用异步控制时假如两台换热器投进了使用，那么这两台换热的效率和电动阀的位置都是不一样的。

        　　● 手动控制是指一次网蒸汽调节阀的开度由人为的在PC上或HMI上输进

        　　控制，此时二次供水温度将处于开环控制。

        　　首站的二次网供水温度目标值有三种方法得到，在本工程中采用分段控制法、固定供水温度、前馈控制三种方法，下面说一下目标供水温度天生的三种方法：

        　　● 分段控制时：系统会把整个采热期分成三个阶段（供热初期、供热中期

        　　和末期）这三个温度和三个时间段由运行职员事前在上位机中设定好，将控制方式选择“分段控制”时系统就会根据时间自动判定调整目标供水温度。

        　　● 固定供水温度：系统在PC上和HMI上提供了一个固定的供水温度设定

        　　窗口，只要设定好此温度，将控制方式选择“固定方式”就可以生效。

        　　● 前馈控制:由于首站是供给其它子站高温水的站，供水温度能根据

        　　天天早中晚提前升温顺降温，在这个系统中可以设定三段tisheng和降低温度的的窗口。此参数假如不设定此功能不起作用，前馈控制是叠加在以上两种控制方式上的一种功能。

        　　4.3换热器凝水阀控制功能

        　　凝水阀主要是为了保证换热器安全用的，一般凝水阀控制是根据设定的换热器液位与实际液位比较PID运算，自动保持换热器液位的一种控制功能，设定液位在理论上应能使凝水出口温度降到50度以下。凝水液位的高低在一定程度能影响二次供水温度的变化，其主要原因是凝水液位的高与低变化，响着一次蒸汽liuliang进进换热器的多少，从而引起二次供水温的度变化。在自动调节二次网供水温度时凝水液位阀一定要保持不变，等二次温度调节正常后再调节换热器液位，假如蒸汽阀和凝水阀调节系统就很难调节到一个稳态点。

         　　4.4二次网循环泵控制

        　　循环泵主要用来将二次回水抽回到换热器中加热，控制模式为“定二次供水压力”、“定供回水压差”定liuliang，三种控制，为了保证二次网的安全一般都采用定压力方式控制。

        　　● 循环泵具有手动、自动功能，手动时人工在PC或HMI上启动停止每台循环水泵，自动时由PLC与变频器结合并根据所选控制方式控制循环泵的运行。

        　　● 循环泵设计为两用两备，当运行中的两台循环泵故障时，体系会发出故障信息，并自动将另两台备用循环泵投进运行。

         　　4.5二次网补水泵控制

        　　二次网补水泵主要是用来在系统回水压力低时给二次网补水用的，设计为一用一备，补水泵控制功能如下：

        　　● PLC根据二次回水压力设定值（可任意修改）与实际值经过PID运算，自动控制变频器运行，事故时补水泵方式采用一拖二（一台工频运行一台变频运行），或者两者工频运行。

        　　● 补水泵自动运行方式为变频运行方式，也可自动定时切换，时间可任意设定，交替使用，以防止一台泵长期不用而锈蚀，还可以延长电机使用寿命。若一台补水泵出现故障时，系统会自动切换到另一台备用水泵上往。

        　　● 若变频器发生故障或报警时，PLC将补水泵自动切换到工频运行，但此时系统能仍够根据二次侧回水压力设定值自动控制补水泵启动和停止与加减泵，发出声光报警信号，当报警消失时系统自动投进变频定压运行。

         　　4.6凝水泵控制

        　　凝水泵的基本功能是把来自凝水箱的凝水送给系统其它回收装置，部分凝水被自动打进到补水箱中，再由补水泵补给二次回水系统，这样做的目的是进步热利用效率。凝水泵控制功能如下：

        　　● PLC根据冷凝水箱液位（液位设定值可任意修改）与实际值经过PID运算自动控制冷凝水泵变频启动和停止。

        　　● 冷凝水泵自动运行方式为变频循环方式，水泵可自动根据时间切换，时间可任意设定，交替使用，以防止一台泵长期不用而锈蚀，还可以延长电机使用寿命。

        　　l 若变频器发生故障或报警时，PLC将冷凝水泵自动切换到工频运行，但此时系统能仍够根据冷凝水液位设定值自动控制冷凝水泵启动和停止，发出声光报警信号，当报警消失时系统自动投进变频定液位运行。

         五、 综合保护、连锁报警功能

        　　对于一个首站安全运行可以说是大于一切，为了保证系统安全可靠的运行，在本工程中PLC还实现了以下诸多保护、连锁、报警等功能，下面将逐一的列出来：

        　　● 电动调节泄压阀：PLC根据泄压保护值（设定值）与实际二次回水压力值比较，经过PID运算，自动控制电动调节阀泄压阀开度。

        　　● 除污器报警：当二次侧除污器前后差值≥设定值时（此值可任意修改），系统发出报警信息和相关文字提示。

        　　● 冷凝水箱报警：冷凝水箱液位超过报警设定值（高，低可修改），系统会及时发出报警信息和相关文字提示。当低于低限制时，冷凝水泵自动停止运行。

        　　● 补水箱报警：补水箱液位若超过警设定值（高，低可修改），系统会及时发出报警信息和相关文字提示。当低于低限制时，补水水泵自动停止运行。

        　　● 只有在循环泵运行后，冷凝水和蒸汽电动调节阀才能打开。

        　　● 系统停电时，电动调节阀自动封闭。

        　　● 当软化水箱实际液位低于下限时，补水泵自动停止运行。

        　　● 当冷凝水箱实际液位低于下限时，冷凝水泵自动停止运行。

        　　● 1#，2#换热器液位低于下限设定值时（该值可以根据实际设定）封闭对应的冷凝水电动阀。

        　　● 1#，2#换热器二次出口温度、压力高于设定安全上限（该值可以根据实际设定）封闭对应的一次蒸汽电动调节阀。

        　　● 二次系统压力高于上限设定值时，电动调节泄压阀动作时，补水泵自动禁止打开。

        　　● 当二次供水压力超过定压上限（可修改）时，延时60秒（可修改）仍大于安全压力低限时，系统自动降低循环泵频率20%，假如循环泵频率已经低于低限制，压力还高于正常压力时，立即封闭一次网蒸汽调节阀门（并发出相应文字信息）。

        　　● 当二次回水压力超过定压上限（可修改）时，延时60秒（可修改）仍大于安全压力低限时，系统自动打开安全泄压阀，并降低补水泵频率20%，假如补水泵频率已经低于低限制，压力还高于正常压力时，立即封闭补水泵变频器（并发出相应文字信息）。

         六、 上人机界面功能

        　　上位机（监控计算机）俗称人机界面，是以全中文组态软编辑天生的，人机界面显示系统的各个参数、设定值、报表、曲线等监控画面，由于监控计算机上各种操纵窗口较多，本文中由于篇幅限制就简单的提供以下三种监控画面，分别是“主工艺界面”、“数据监控总表”、“报警监控界面”。

图1-1 主工艺监控界面

         
图1-2数据监控总表

         
图1-3报警监控界面

         七、 结束语

        　　经过对全国各家供热首站的调研，本工程的自动化控制水平和硬件配置都已经是相当先进的，其主要体现在“硬件配置高”、“工艺控制软件功能先进”、“操控制方便及安全备用操纵体系完善”等特点。本系统的使用在很大程序上进步了供热公司的自动化控制水平、减少了操纵职员、进步了供热效率和质量，带来的经济效益及社会效益都将非常可观。