西门子6ES7214-1AD23-0XB8产品规格
随着白酒包装生产线自动化程度的提高，不干胶自动贴标机代替手工贴标而广泛应用于白酒包装生产线中，这就对酒瓶瓶身的干燥提出了更高的要求。如果在前端洗瓶和灌装过程中导致瓶身湿润，将直接影响到帖标的效果和产品的质量，为解决这一问题，许多厂家在贴标机前端加装电加热瓶身烘干机。
瓶身烘干机采用循环通道，由12组加热管(每组加热管3根)加热高压风机吹出冷风。由于加热管较多，某根加热管损坏后无法及时发现，且故障加热管的定位和更换需较长时间，会造成生产的的停滞，对企业生产影响较大。为提高加热管故障的适时报警和快速定位.采用电流传感器、PLC及其配套A/D模块进行故障电流检测，利用触摸屏进行故障适时报警和故障加热组定位，可减少故障维修时间，确保生产的顺利进行。
1 电路设计
1.1每组加热管的接线方法
烘干机共有12组加热管，每组如图l所示，按Y形接法接线，并从公共接点引出故障检测线，当加热管工作正常时。故障检测线上的电流i值应为0或很小;当加热管有1根或2根烧坏时，电流i值会增大。利用这个i值的变化即可检测出故障加热组，从而实现加热管故障的快速定位。
1.2故障检测电路的设计
由于要检测出故障电流i值的大小，将每一组加热管的公共端引出线穿过WBl412Sl交流电流传感器的穿孔，检测出i值的平均值，在PLC上接3个FX2N一4AD模块，把模拟量转化为数字量后，即可实现12组加热管故障电流的检测和报警。具体接线方法见图2。
2 PLC程序设计
由于每组加热管的3根加热管的功率不一定完全相等，在无故障的情况下，在公共结点上都会有较小电流产生，需要根据现场测定或根据经验通过触摸屏预设、一个故障电流值i。。当PLC接收到12组加热管公共结点电流后，自动与i。进行比较，当大于故障电流i。时，PLC通过触摸屏弹出报警画面，提示加热管有故障以及故障加热组的编号，并询问维修人员是否将故障组断电，从而缩短检修人员的故障定位时间，确保流水线正常工作。故障检测和处置流程见图3。
3触摸屏画面设计
3.1技术参数输入画面
现场操作人员可通过触摸屏画面设定故障电流值io(图4)，输入值检查无误后，按[修改参数]认输入。
3.2故障报警画面
当加热管有故障时，触摸屏自动弹出图5画面，维修人员可以立刻定位发生故障加热管的位置。如要更换该组加热管，维修人员可按下[停机更换加热管]键，切断故障组电源并立110更换;如按下[暂不处理]键，烘干机仍可继续工作，但操作人员须监测瓶身干燥情况，以免影响贴标工序。
4结论
将同功率加热管按星形接法连接后，利用公共接点电流的变化作为故障报警的依据。通过PLC的比较指令，可以及时发现故障点并通过触摸屏直接反映，缩短了设备的检修时间，确保了设备的正常运行。此方案尤其适合具有多组加热管的装置，具有一定的实用价值。
1 引言
实现现场数据显示的方法较多，有现场PC机、显示屏和数显仪表等等。与PC机、显示屏等相比，数码管显示仪表具有价格低廉的优点，也较适应于现场恶劣的生产环境。
我们承担了武钢矿业集团大冶铁矿竖炉球团生产过程自动化改造项目，采用了基于CAN总线的多层DCS控制网络，为了解决一些工段现场的数据显示问题，我们设计了一种基于总线侦听技术的现场智能显示仪表。
2 系统结构
大冶铁矿球团厂造球工段控制系统中，利用研华ADAM-5000系列智能I/O模块实现数据采集和输出功能，共包括3个ADAM-5000机架，分散在现场的3个工序里。3个ADAM-5000系列模块、上位工控机相互之间采取RS485总线连接，组成底层RS485总线网络。在该总线网络内数据通信采用ADAM-5000的通信协议。系统结构图如图1所示。
造球工段现场智能显示仪表的数据来源于对RS485总线上的数据侦听。上位PC机数据传输的工作方式是按照ADAM-5000模块帧格式，将要发送的命令在485总线上发往下位机ADAM-5000各模块。在数据帧中包含应该接收命令的下位机的正确地址，只有与帧中目标地址一致的下位机才能接收命令帧。总线侦听技术突破了这一限制，它实时地对总线上传输的数据进行动态地把握，它将总线上传输的帧统统接收下来，在从侦听微机的串口侦听到所有通讯数据后，对通讯数据进行分析和破译工作，从而得到需要的数据。
3 现场显示仪表硬件组成
数码管显示仪表的硬件原理图由AT89C52单片机、数码显示电路和RS485接口电路组成。RS485总线收发器采用了TI出品的SN75176;由于需要显示的数据较多，且现场对数字显示器亮度有较高要求，本方案采用静态显示。为了节约单片机资源，采用了带选通功能的串转并芯片CD4094作为显示驱动器件，这样20多位数码显示只占用了3根单片机I/O线资源，如图2所示。
在现场显示仪表实际工作中，AT89C52单片机通过RS485总线收发器SN75176芯片对RS485总线上的数据帧进行接收，接着对数据帧进行分析和选择，得到需要的数据后送往数码管显示。
4 软件实现
由于本系统只需要显示ADAM-5000采集的部分模拟输入数据，故下面只介绍ADAM-5000系列中AI模块的帧格式。它分为命令帧和响应帧两种。
ADAM-5000命令帧格式如表1所示。
表1 ADAM-5017命令帧格式
命令帧个字节为起始符，有$和＃两种形式。以$开头的可获取版本信息、校正AI模块等;以＃开头的用来读取5017通道值，是我们要用到的命令形式;地址范围是00～FF;槽号i取值范围为0～7;其它，在起始符为$时，有9种形式，这里不予介绍。在起始符为＃时，有2种形式，一种为空，命令内容为读取i号槽模块全部通道值;另一种为通道值j，命令内容为读取i号槽模块第j号通道值。
ADAM-5000的响应帧格式如表2所示。对于起始符为＃的命令帧，有两种响应帧格式。
表2 ADAM-5017响应帧格式
起始符为>，表示模块收到的命令有效。其后为全部通道值或某一通道值，随命令帧格式而定;起始符为？，表示5017收到的命令无效。其后地址与收到命令帧的地址相同。
侦听软件的关键在于接收总线上的数据帧，主要分为对命令帧的分析和对响应帧的解析两部分。在PC机与ADAM-5000通讯时，显示仪表不断侦听总线上传输的数据帧，判断是命令帧后，将接收完整的帧地址与要显示参数的帧地址相比较，相符则继续侦听ADAM-5000的响应帧，将其中数据信息分离出来，送数码管显示;不相符则不采取任何动作，等待下一个命令帧的到来。
通讯软件采用C51语言编制，其中中断子程序流程图如图3所示。
5 结束语
本文中设计的基于RS485总线侦听技术的现场智能显示仪表，应用在大冶铁矿竖炉球团厂的造球工段中，确实地解决了其工段现场的数据显示问题，且价格低廉，通用性好，能在其它系统中得到应用。这种总线侦听技术同样适于CAN总线等其它现场总线
动力总成厂缸体生产线一台衍磨机，曾经发生一起PLC通讯故障，停机时间较长，案例也较特殊，现如下，以飨读者。
该机床的主要控制系统如下所示：
PLC – SIEMENS S7-3172DP
Driver- SIEMENS611U
如下，按照故障现象，解决步骤以及归纳的步骤进行介绍：
一、 故障现象
当通过 进行在线监控时（通过以太网），发现不能进行该操作，报警如下：
备份和下载数据没有任何问题。
备注：
编程器侧设定IP:10.10.153.250，备份时，能够找到CP343-1模块（10.10.153.96）；
二、 解决步骤
1、排除：网络设置出错的可能，因为通过以太网可以进行数据的备份；
2、打开新备份的PLC数据，检查CP343-1模块的组态信息是否正确，发现如下所示：
3、因为192.168.0.1与10.10.153.96不在同一个域里，初步断定是CP343-1模块的组态出现了问题，打开2009.9.22备份的数据，比对一下，检查是否有问题，如下所示：
通过上面两张图片的比对，发现CP模块的组态信息被更改，从而断定需要重新配置一下该模块；
4、将2009.9.22的硬件组态下载到PLC中，出现：Loadmemory不足报警，考虑一次全清，再进行数据的下载，如下图所示，当系统提示Loadmemory不足时，指的是RAM+MMC容量不够。