西门子6ES7214-2BD23-0XB8产品规格
肋骨冷弯加工成形是船舶构件加工的一个重要环节。船用肋骨如扁钢、角钢等多为不对称截面型材，弯曲加工时会产生许多不良变形，如旁弯、倒边等。随着造船技术的发展和实际造船生产的需要，对船舶肋骨加工技术与加工设备提出了更高的要求。作为船舶型材加工的重要设备一肋骨冷弯机，其发展方向是加工自动化。PLC技术经过多年的发展已变得相当成熟，软、硬件的可靠性都非常高。采用PLC作为核心控制器来控制机械手肋骨冷弯机的各个动作，不仅可以节约人力成本，可以消除人工操作带来的诸多不可靠因素，从而大大提高机械手肋骨冷弯机的工作稳定性及肋骨加工精度。
l液压驱动机械手肋骨冷弯机
机械手肋骨冷弯机由机座、进料机构、夹紧机构、主弯曲机构和液压系统等组成。它具有两个机械手臂，能灵巧地完成夹紧型材，左右摆动进料和退料，垂向预弯、水平弯曲和回弹等复杂动作;能对肋骨加工中的各种变形进行有效控制;能加工出质量好的正弯、反弯和S形的肋骨等工件;由于采用了程序控制，加工效率很高。
(1)主弯曲机构
它是机械手肋骨冷弯机实施肋骨弯制的主运动机构。弯制肋骨时左右两个侧机架夹紧型材不动，肋骨通过主弯曲液压缸带动中机架前后运动实现肋骨的正弯、反弯和s形弯曲加工;
(2)夹紧机构
中机架有中夹紧液压缸驱动的中夹头，左右两个侧机架有侧夹紧液压缸驱动的侧夹头，在肋骨弯制过程中由此3夹头限定肋骨的位置，使肋骨按要求成形。在反弯肋骨时，为避免产生皱折，一般要求中夹紧液压缸要夹住肋骨，达到“夹而不紧”的状态，使肋骨与夹头间有0.5—1mm的间隙;
(3)机械手进料机构
机械手肋骨冷弯机是通过进退料液压缸带动左右两个侧机架左右摆动完成进退料。进料时(以左进料为例)，左夹紧缸夹紧，右夹紧缸和中夹紧缸放松，迸退料液压缸推动左右侧机架张开，接着右夹紧液压缸夹紧，左夹紧缸放松，进退料液压缸拉动左右侧机架合拢，这样完成一个进料流程。反方向进料即为退料。在进退料时中夹紧缸始终处于夹松状态;
(4)机座
中机架、左右两个侧机架、主弯曲液压缸安装在机座之上，它是机械手肋骨冷弯机的工作平台;
(5)机械手肋骨冷弯机液压系统
机械手肋骨冷弯机的液压系统由主油路与副油路两部分组成。液压系统原理图见图1。主油路的动作原理：液压泵B6在主电机的带动下转动，液压油经吸油滤油器B2进入液压泵，并在液压泵的推动下进入管路，液压油的压力大小由先导溢流阀B15设定。液压油经单向阀B8加在电液换向阀B14-1、B14-2、B14—3、B14..4上。当电液换向阀的电磁铁6CD、7CD、8CD、9CD、10CD、11CD、12CD、13CD不通电时，电液换向阀的阀芯处于中间位置，液压油进口与液压缸不通，活塞不运动，处于停止状态。当电磁铁6CD、8CD、10CD、12CD通电时，在电磁铁的推杆作用下，阀芯往左移动，液压油管与液压缸上腔(左腔)接通，液压油进入液压缸上腔(左腔)，推动活塞杆向下(向前)移动，活塞杆带动夹头向下移动(带动主机架向前运动)。动作到位后，电液换向阀的电磁铁6CD、8CD、IOCD、12CD断电，液压缸的活塞停止动作;当电液换向阀的电磁铁7CD、9CD、11CD、13CD通电后，推动阀芯向右移动，这时液压油通过换向阀进入液压缸下腔(右腔)，推动活塞杆向上(向后)移动，活塞杆带动夹头向上移动(带动主机架向后运动)。液压缸上腔(左腔)的液压油经管道、液控单向阀(B17—1、B17-2、B17-3)、电液换向阀(B14.1、B14-2、B14.3、B14_4)、回流管排回油箱5。当夹松到位后，电磁铁7CD、9CD、llCD、13CD断电，液压缸的活塞停止动作。
副油路的动作原理：液压泵B5在副电机的带动下转动，液压油经吸油过滤器Bl进入液压泵，并在液压泵的推动下进入管路，液压油的压力大小由先导溢流阀B11设定。液压油经单向阀B7、油管、分流阀B12加在电液换向阀B21-1，B21-2上。当电液换向阀的电磁铁2CD、3CD、4CD、5CD不通电时，电液换向阀的阀芯处于中间位置，液压油进口与液压缸不通，活塞不运动，处于停止状态。当电磁铁2CD、4CD通电时，在电磁铁的推杆作用下，阀芯往右移动，液压油管与液压缸右腔(左腔)接通，液压油进入液压缸右腔(左腔)，推动活塞杆向外移动，活塞杆带动侧机架向外移动，完成侧机架的双张动作。动作到位后，电液换向阀的电磁铁2CD、4CD断电，液压缸的活塞停止动作;当电液换向阀的电磁铁3CD、5CD通电后，推动阀芯向右移动，这时液压油通过换向阀进入液压缸左腔(右腔)，推动活塞杆向内移动，活塞杆带动侧机架向内移动，完成侧机架的双合动作。液压缸右腔(左腔)的液压油经管道、电液换向阀(B21一l、B21-2)、单向阀(B13-1、B13-2)及回流管排回油箱5。当双合到位后，电磁铁3CD，5CD断电，液压缸的活塞停止动作。
2机械手肋骨机PLC控制系统的硬件设计
目前，适用于工程应用的可编程序控制器种类繁多，性能各异。在进行机械手肋骨冷弯机PLC控制系统的硬件设计中应根据什么进行应用系统硬件设计，机型选择时应注意哪些性能指标都是比较重要的问题。
2.1机械手肋骨机PIg控制系统的运行方式
用PLC构成的机械手肋骨冷弯机控制系统有两种运行方式，即手动方式和程控方式。
1)手动运行方式
在这种运行方式下，操作人员可以通过操作台上的各种按钮和选择开关(正弯、反弯、左火紧、左夹松、中夹紧、中夹松、右夹紧、右夹松、双张、双合、进料、回弹等)使机械手肋骨冷弯机进行各种相应的动作。其中正弯、反弯、进料、回弹由相应的顺序控制器实现。
2)程控运行方式
在这种运行方式下，除用手摇移动“弯曲量控制机构”控制弯曲量外，其他全部动作，如进料、夹紧、放松、弯曲和回弹等，均使用可编程序控制器进行加工控制，按程序自动完成上述一系列动作。
与系统运行方式的设计相对应，还必须考虑停运方式的设计。机械手肋骨冷弯机PLC的停运方式有正常停运和紧急停运两种。正常停运由PLC的程序执行，当系统的运行步骤执行完且不需要重新启动执行程序时，或PLC接收到操作人员的停运指令后，PLC定的停运步骤停止系统运行;紧急停运方式是在系统运行过程中设备出现异常情况或故障时，若不中断系统运行，将导致重大事故或有可能损坏设备，此时必须使用紧急停运按钮使整个系统停止运行。
2.2机械手肋骨机PLC控制系统硬件要求
系统硬件设计必须根据控制对象而定，应包括控制对象的工艺要求、设备状况、控制功能和I/O点数，并据此构成比较先进的控制系统。
1)设备状况
对控制系统来说，设备是具体的控制对象，只有掌握了设备状况，对控制系统的设计才有了基本的依据。在掌握设备状况时，既要掌握设备的种类、多少，也要掌握设备的新旧程度。
在机械手肋骨冷弯机PLC控制系统中，机械手肋骨冷弯机的全部动作都由液压缸驱动。其中正弯，反弯动作由主弯曲液压缸带动中机架完成;左夹紧/左夹松动作由左夹紧液压缸来实现;中夹|紧/中夹松动作由中夹紧液压缸来实现;右夹紧/右夹松动作由右夹紧液压缸来实现;左右两侧机架的双张/双合动作是通过进料液压缸来完成的。所有液压缸的动作是由相应的电磁阀来控制。
2)I/O点数和种类
根据工艺要求、设备状况和运行方式，可以对系统硬件设计形成一个初步的方案。但要进行详细设计，则要对系统的I/O点数和种类有一个jingque的统计，以便确定系统的规模、机型和配置。在设计系统I/O时，要分清输入和输出、数字量和模拟量、各种电压电流等级、智能模板要求。在机械手肋骨冷弯机PLC控制系统中，它的I/O点数如下：DI共有44点，DO共有44点。根据上面的总点数可知采用一台小型PLC就能满足要求，I/O点数的确定要按实际I/0点数再加20%一30%的备用量。
2.3机械手肋骨冷弯机控制系统PI.,C机型的选择
可编程控制器机型的选择需遵循一定的规则来进行，主要要注意CPU的能力(包括处理器的个数、存储器的性能、中间继电器的能力等)、输Ⅳ输出点数、响应速度、指令系统等。还要注意所选机型的性价比、备品备件情况及技术支持等。
机械手肋骨冷弯机(以青山船厂160kN程控机械手肋骨冷机为例)由PLC组成的控制系统有44个输入信号，均为开关量。其中热继电器2个，压力继电器3个，位移继电器10个，时间继电器5个，压差发讯器2个，按钮14个，拨段开关输入信号8个。
该控制系统中有44个输出信号，有4个输出信号用于控制电机的启动，有21个输出信号用于状态指示，有5个输出信号用于控制时间继电器，有14个输出信号用于电磁阀的控制。根据PLC选型的有关原则，机械手肋骨冷弯机的控制系统选用FX2.128MRI/O点数均为“点，满足控制要求，还有30%多的余量。
由PLC构成的肋骨冷弯机控制系统如图2所示。从图2中可以看出，由PLC构成的控制系统结构清晰，维修检测方便。所有逻辑运算通过PLC程序实现，控制系统可根据加工工艺要求，有效地完成指定的控制任务。
3机械手肋骨机PLC控制系统的软件设计
由PLC构成的机械手肋骨冷弯机控制系统，包括硬件系统和软件系统两部分。系统控制功能的强弱，控制效果的好坏是由硬件和软件系统共同决定的，有时一方对另一方虽有一定的弥补作用，但这总是有限的，研究开发出高质量的程序就显得非常重要。在进行机械手肋骨冷弯机的PLC控制系统的软件开发时经过这样几个步骤：了解机械手肋骨冷弯机控制系统的概况-+熟悉机械手肋骨冷弯机-+熟悉编程软件的使用方法和指令系统-+定义输入输出表_进行框图设计_程序编写-+程序测试等。
在设计机械手肋骨冷弯机PLC控制系统软件时分主电机启动模块、辅电机启动模块、指示灯处理模块、状态复位处理模块、“一”形操作子程序和“一”形操作子程序进行编写和调试。采用外接模拟信号的方式对程序的逻辑功能进行验证，通过正确性检验后再在实际的肋骨冷弯机上进行调试，以免损坏电机等设备。机械手肋骨机PLC控制的主程序流程图如图3所示。其中主电机启动模块的设计采用了佩特利网的设计方法。
佩特利网(PbtriNet，PN)是于1962年由德国的数学家c.A.Petri提出，初应用于计算机异步通信建模中，用来表示系统的输Ⅳ输出、系统的各种可能状态以及状态的动态变化。佩特利网是一种图示技术，可以用来模拟有规则的物料流系统和信息流系统的特性。
顺序控制佩特利网设计法是利用模拟离散动态系统结构及其行为的佩特利网来描述规定控制顺序，再将生成的佩特利网模型转变成梯形图，从而使顺序控制设计过程格式化。这个设计方法由顺序描述、过程接口和梯形图实施3部分组成。
4应用效果
本PLC控制系统在研究设计过程中，先后应用于青岛4808厂1000 kN程控机械手肋骨冷弯机、江东船厂1600kN程控机械手肋骨冷弯机、青山船厂1600 kN程控机械手肋骨冷弯机、山海关船厂4000kN程控机械手肋骨冷弯机。在研究的过程中该控制系统得到了不断的完善和改进。使用表明j其控制简单，工作稳定可靠，检修维护方便，满足肋骨冷弯机加工使用要求，提高了加工效率。
前 言
对火灾、有害气体和水的泄漏的监控对国民经济有着十分重大的意义。火灾和有害气体泄漏的报警监控在国内已有不少成果，而对水泄漏的监控却基本属于空白［1］。在美国漏水报警系统的应用已有20多年的历史，如同烟雾报警系统一样已广泛应用在造纸、纺织、粮食储藏、图书馆、计算机房、办公楼、实验室、医院、电子、化工企业、商店等领域。尤其在北方地区，冬季漫长，供暖时间长，暖气水压高，时常由于漏水而造成重大损失，应用前景尤为广阔。但以往的漏水报警传感器多为独立式，不能有效的控制警情，在构成系统时也仅为传统的DCS体系，需要大量的电缆和独立电源［2］。
本文设计一种现场总线式的漏水报警智能传感器，将智能化功能结合到传感器中，能够可靠地发现漏水警情，并通过总线接口将自身地址以纯数字信号发送出去，具有很强的抗干扰能力［3］。如有必要，可直接完成对电磁阀的控制，在短的时间内控制住水的泄漏。总线长度可达到千米以上，若干个传感器串接即可监控较大范围，节省了大量的导线。传感器和总线接口工作时的电源，也由总线上取得，节省了大量的独立电源。
1 电路设计
智能传感器主要由水感知电路和数据发送电路两部分组成：两者紧密结合，完成对漏水的智能化监控。电路设计如图1所示。
图1 智能漏水报警传感器电路图
1.1 水感知电路
据试验测定，水的电阻在30～600 kΩ之间，感知电路核心部分采用一片LM311电压比较器芯片，R11（10kΩ），R10（300 kΩ）、R12、R14（均为200 kΩ），R13（400kΩ），C5（1 μF），构成外围电路。当探头1与探头2之间无水时，由于R10＜R13，2脚电平高于3脚电平，此时7脚输出为高电平。当探头之间有水时，相当于在R13两端并入一个30～600kΩ的电阻，由于R10＞R并，2脚电平低于3脚电平，7脚输出翻为低电平。这样，根据LM311芯片7脚电平的高低，即可判断探头之间是否有水。
1.2 数据发送电路
在智能传感器中，采用了一片PIC12C508单片机，它是数据发送的控制者，也是传感器智能化的核心。美国Mirochip公司的PIC12C508单片机是目前功耗低、体积小（8脚）的单片机之一［4］，可方便地嵌入各种仪表、传感器中，实现其智能化。
D1～D4（IN4003）构成整流桥，以实现无极性连接，T1为三端稳压管78L05，与R1（200 kΩ），C1（22μF），C2（10 nF）,构成5 V直流电源电路，为整个传感器供电。总线上的控制信号经C3(10 nF)，R6（200kΩ）耦合到三极管T3（C9014）经T3整形后送入PIC12C508的5脚。R7（10 kΩ）、R8（300 kΩ）、R9（4.7kΩ）为T3的偏置电阻，C4(47 pF)为滤波电容，去除信号中的高频干扰。
单片机由7脚发出的TTL信号，经由T2（C9014）向总线上的50 Ω终端负载发送20 mA的电流脉冲，在总线上形成0.7～1.0Vpp的信号波形。该电流大小可由R4（50 Ω）和R5（330 kΩ）调整，R3（1 kΩ）为限流电阻。
单片机监视着6脚电平的变化。当电平发生变化时，单片机进行三次重复检查，以防止误报。确认有警情后，即向总线上发送自己的地址码，并报告警情，关闭相应的电磁阀，将泄漏控制住。
当通讯波特率定为9 600 bit/s时，单片机每 104μs发送或接收一位数据。当信息中含8位地址和8位命令及一位起始位和一位停止位共18位数据时，系统响应时间少于8ms。
现场总线在过程工业中
当终端用户发现现场总线应用在过程自动化的好处时，他们就开始考虑，他们为什么不能在安全仪表系统中也享受同样的好处呢？大多数客户反映，使用现场总线的好处并不是前期的安装节省费用，而是在使用过程中使用诊断和评估管理工具所带来的费用节省。
安全现场总线可以进行的诊断，并可以很容易的进行互锁测试，这是一项每年都需要重复的工作。分布式控制（DCS）用户使用标准现场总线一直在享有这项服务，DCS用户却无需频繁的测试互锁。
是什么阻止用户在他们的安全系统上使用现场总线技术呢？这份白皮书研究了安全现场总线的历史、现状，预测了安全现场总线在过程工业上的未来发展前景。
安全现场总线的历史
在安全系统之内进行数字通讯这个概念和应用已经不再陌生了。实际上，自从20世纪末期，可编程安全系统出现在市场上开始，安全总线通讯就已经在商业系统上使用了。
在可编程安全系统上常见的安全现场总线就是在控制模块和I/O模块之间的通讯总线，通常是指系统I/O总线。如果在这些通讯中有未诊断错误，后果将是灾难性的（如输入输出任意的开启或是断开）。整个系统的整体性安全要求通讯可靠、即时、无损失的进行。这些年来，制造商已经研发了很多专有的、安全的I/O总线已经满足了这些要求，并且已经应用于他们的系统当中。
随着系统变的越来越庞大，在系统之间传递关键安全信号变的越来越重要。制造商们又在系统范围内的通讯总线上开发了专有的通讯协议，支持无故障点对点通讯，这又一次成为系统的一部分。图1描述的系统拥有无故障、点对点通讯和安全认证的I/O通讯。
图1拥有无故障、点对点通讯和安全认证I/O通讯的系统
在20世纪90年代末，一些制造商生产的为机械安全应用而设计自动化产品，开发了安全认证总线，根据IEC61508达到EN954-1、Category4和SIL3标准。这些总线支持很多类型的机械安全传感器，如安全光幕、激光扫描仪、限位开关、紧急停车按钮。此类总线包括SafetyBusp、Interbus S、PROFIsafe、AS-I Safety@ work、还有 DeviceNetSafty。图2显示了一个典型的配有完整的安全现场总线的机械安全系统。
安全现场总线的安全电路不是特别复杂，应为电缆和连接的减少，设计、安装、调试费用也相对降低。因为综合诊断的有效性，安全总线设备在可靠性上有很大改善，并且维护费用降低。正因为此，机械自动化部门正在迅速的采用安全现场总线。例如，PROFIBUS总部近声明，PROFIsafe-abled型号的系统在全球的应用已经超过20,000。在安全设备方面，已经显示超过188,000,000个节点。
在过程应用方面已经取得安全通讯认证
为什么还有一些过程自动化部门在他们的过程安全应用中没有采用安全现场总线呢？
其中一个原因可能是，许多用安全仪表应用系统的国家的或是特殊应用目的的标准禁止为与安全相关的信号使用总线通讯。例如，ANSI/SAS84.01-1996中条款7.4.1.3声称，每个独立的现场总线设备与系统之间应该有自己的专有布线。一个原因，可能是NFPA8502-1999条款4-3.2.3.6所表述的那样，“控制原油传输轨道的信号应该要格外准确”。
图2使用综合安全现场总线装置的典型结构安全系统
2003年公布的IEC61511表明，“功能安全——加工部门的安全仪表系统”已经改变了人们的这种思考方式。这个标准，美国在2004年采纳，ANSI/ISA84.0-2004在条款11.6.3中所表述的那样，“每个现场总线设备都应该有自己专有的连到输入输出的布线，以下情况除外，一个服务于安全仪表功能的数字总线通讯，它为了满足完整性要求而拥有全部安全性能。”这项说明已经在安全仪表系统的应用上成为全球的指示标，为制造商使用SIL认证的安全通讯总线开发进程打开了一扇门。
相应的，一些标准组织开始根据在过程工厂使用安全现场总线的情况着手研制一系列的指导性建议和方针。NAMUR NE97“安全应用现场总线”于2003年3月公布，规定了有关安全的信号可以通过的现场总线网络的原则。
为了向可能应用数字现场总线且有可能产生不利影响的组织引起足够的注意，ISASP84专题讨论会议，成立了一号工作小组（SP84.WG1），来研究关于高水平、安全现场总线的问题。WG1已经起草了一份技术报告，为用已经通过的安全现场总线的设备和协议取代现行的4－20mA安全仪表系统提供一系列仿真。“ISATR-84.00.06：为过程工业部门应用安全现场总线设备设计的参考意见”。这份技术报告已经是第六版，正在准备通过SP84委员会的投票通过。
技术现状
就像前边所讲述的那样，现在的安全现场总线大多数为机械安全应用而设计。还好，现在许多已经通过认证的技术可以应用于过程安全。例如，PROFIsafe是PROFIBUS的一个高度完善的通讯行规，它描述了无故障设备之间的通讯，并使用专门的检测机制来解决可能的通讯失败。
PROFIsafe从1999年开始，已经通过了IEC61508SIL3和EN954-1Category认证。PROFIsafe安全方法已经在软件中得以实现，知识简单的在设备的PROFIBUS第七层之上添加了安全层，而对其它层毫无影响。这就表示，如图3所示，PROFIsafe可以被PROFINET和PROFIBUS-DP使用，PROFIBUS-PA备用来连接过程仪表，支持电缆上的本质安全传输和电能。在过程自动化中PA设备中采用PROFIsafe行规在2004年12月通过批准，PROFIsafe-enabledPROFIBUSPA设备的认证已经开始。这个行规遵循NE97的建议。根据PROFIBUS国际组织的调查显示，大约有10%的已安装的PROFIsafe设备在过程工厂，PROFIsafe设备备用来停止泵系统或是初始化停车。
除了标准数据，安全信息也封装在PROFIBUS报文中，这样构成的PROFIsafe构架允许在发送和接收之间无损失的传送。安全方法压内置于通讯设备中，这样就形成了“黑色通道”，如图4所示。黑色通道的优点就是通讯的安全完整性是于传播媒质无关的，也就是说它可以在任何传输系统中传输，包括无线设备。
图3PROFIsafe可以在PROFINET、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA中使用
图4安全方法内置于设备，于是形成“黑色通道”，允许网络与媒质独立
这种封装方法的显著收益，图5所示，就是允许安全和非安全相关的通讯共同使用相同的通道，为了满足安全要求，各种功能之间保持必要程度的独立。
除了PROFIBUS，基金会现现场总线在2006年宣布TUV已经批准了其协议类型，基金会现场总线安全仪表规范认证。这个规范与IEC61508标准要求兼容达到或包括安全完整等级3（SIL3）。
PROFIsafe和FF-SIS认证实用性增强了制造商使用PROFIBUS-PA或是基金会现场总线设备与IEC61508的兼容性。第三方组织，例如TUV和exida.Com，将会证明这些设备是否适合在安全仪表系统上应用。
图5安全和非安全相关的通讯共享相同的相同通道，减少安装和调试费用
个安全现场使能仪表和安装的概念，在2006年4月在interkama＋和2006年5月在Achema展会提出。在美国，它由ISA与2006年十月的秋季会议上引入，现在已经在正式使用。当然，下一步将会是已认证的现场设备（传感器和终控制原件）在他们的功能上使用PROFIsafe协议。这篇文章也指出，这些功能上有限的，许多大型的国际化制造商已经做了不少投资。
图62006年4月interkoma+展会上展示的首批安全现场使能仪表
安全现场总线可以被过程工业接收吗？
个障碍就必须跨越，就是在安全现场总线被过程工业采纳之前，要保证安全现场总线要和传统的4－20mA系统一样稳定。
安全问题比较好解决，因为IEC61508认证的安全现场总线的危险失败率已经被量化，大多数专家同意，倘若他们在指定的平均故障率范围内使用IEC认证的协议，SIF可以设计成满足SIL3保护，当分析，SIF时可以通过对仪表和系统之间的“通讯线路”和相关通讯设备分配平均故障率的值来进行模拟。安全现场总线的一个经常被忽略的优点就是I/O卡没有必要使用了，卡连同它的相关品平均故障率时间值可以省去。实际上，省去了一些硬件可以使安全现场总线SIF比传统的4－20mA设备更加安全。
有效性的问题比较难解决，这是因为数据和模拟工具不能够分析平均误跳时间，无论是在传统设备还是安全现场总线的构架下。随着技术的发展，SIL认证软件供应商可以进入到这个领域。供应商还可以开发既标准又安全的容错现场总线系统。
安全现场总线在过程工业的未来
从用户中反馈的信息表明，他们希望把SIS仪表系统集成在他们的资产评估系统。在智能SIS原件中对状态信息的连续的访问，有助于分析SIS的安全性能，帮助用户避免误跳。
在过程自动化中使用有效的安全现场总线，一些用户已经转向使用HART技术作为达到这个目的的过渡方法。HART不是，很可能永远也不会是一个安全认证的协议，问题就是要找到一种方法，使用HART数据的不干扰或是降低安全功能。长远来看，他们的过程控制系统和安全仪表系统使用相同的基础现场总线，用户是大的受益者。
与用户讨论安全现场总线和资产评估系统的过程中，定期的验证性测试是产生的主要的问题。这是因为大多数公司可以设计出工作良好的安全仪表系统，相当多的公司却在测试上并不是十分用心。带有诊断功能的智能SIF可以帮助用户小化、计划、执行和证明他们的手动测试。例如，一个智能的SIF可以用预测方法，在有必要进行手动测试时进行提醒，或是适当的时机出现时，发出通知，而不影响生产。当然，所有的不论是自动、手动、计划还是非计划，都需要备份。安全现场总线自动报告系统的访问数据和诊断信息的功能。
剩下的似乎就是它被采用的速度问题了，毫无疑问，安全现场总线技术在不断发展。来自主要的过程现场总线组织（Profibus和FF）和过程自动化供应商处的巨大支持、安装、维护、测试费用的降低等优点，将会驱使这项技术与标准现场总线同步发展，甚至更快。