西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0参数选型
前言
现在对于化工行业污染的问题越来越重视了,特别是大气污染特别严重,好多化工厂开始投入资金进行添加设备或进行设备升级以达到环保要求。怎么样使设备达到高的使用效率的话,就得看它的控制系统是否能实时安全可靠的运行。鉴于以上及各方面综合意见我们决定对于除灰系统的干灰散装机的控制系统进行升级,把原来的继电-接触器控制改成由北京腾控的T920PLC来控制。
1.系统描述
干灰散装机的老控制系统采用的是继电-接触器控制,有着接线复杂、故障点多、修改控制工艺麻烦等等问题,特别是把它集成到除灰系统控制的话很麻烦,需要敷设大量的电缆及桥架,现场环境恶劣、施工难度非常大。决定采用以太网通讯的方式。而北京腾控的T920PLC就很适合此场合的应用。
T920PLC的技术参数:
T-920可编程逻辑控制器是腾控T-900系列PLC其中一款产品,使用大频率72MHz的ARM工业级CPU,外扩32MSDRAM和4M FLASH,嵌入式操作系统,1M用户程序存储区和100K用户数据存储区。编程软件使用KWMULTIPROG,通过以太网下载程序,另有2路RS232/485接口。T-920集成18路DI、12路DO、2路AI、2路高速脉冲计数、24VDCVOUT于一体。
1.1物理特性
尺寸 | 169x134x63mm |
重量 | 0.5Kg |
安装 | 标准导轨安装或两个螺栓固定 |
工作温度 | -40ºC至85 ºC |
1.2电源特性
输入 电源 | 额定电压 | 220VAC |
允许范围 | 90VAC至250VAC | |
额定电流 | 40mA/220VAC(DO,24VOUT均满载时) 20mA/220VAC(DO均满载, 24VOUT空载时) 14mA/220VAC(DO,24VOUT均空载时) | |
接线端子 | POWER(L N ) | |
隔离 输出 电源 | 额定电压 | 24VDC |
额定电流 | 0.2A | |
输出内阻 | 约20欧 | |
接线端子 | VOUT(24V+、24V-) |
1.3通信系统
以太网 | 1路 | RJ45接口 10M/100M,程序下载口。MODBUS/TCP 启动时8位DIP开关=0(全ON),按固定IP设置192.168.1.99 否则按保持寄存器内的IP配置。 |
RS232 | 1路 | COM0专用线,上电打印启动信息,启动后为MODBUS/RTUSlave,固定波特率38400,1,8,N,地址为1,内部调试使用 |
RS232/485 | 2路 | COM1/DB9接口(2脚B、3脚A)为485;COM2/DB9接口为232直连线,MODBUS/RTUmasterSlave 出厂默认:19200,1,8,E,地址为1 |
DIP开关 | 8位 | 8位对应0-255 用途保留 |
停止开关 | 2位置 | 运行/停止(停止状态仅PLC程序不运行) |
通讯 指示灯 | 6个 | RUN 运行灯(闪)、COM1 COM2 串口通讯指示(通讯时闪)、bbbb以太网连接指示、DATA 以太网通讯指示 |
1.4存储器特性
用户程序存储器 | 1M BYTE | |
用户数据存储器 | 100K BYTE | |
后备电池数据存储区 | 1K BYTE | |
数据后备时间 | 1年 |
1.5常规特性
CPU频率 | 48M | 大72M |
小指令循环时间 | 4ms | |
整型、位指令 | 1至4us | |
浮点加减乘除 | 约40us | |
1ms定时器总数 | 不限 | |
时钟 | 内部时钟 | 后备电池 |
1.6 I/O特性
类型 | 点数 | 说明 |
本机数字量输入 | 18 | 光耦隔离输入,其中2路与脉冲计数共用硬件 |
本机数字量输出 | 12 | 继电器输出 |
本机模拟量输入 | 2 | 0-20mA或0-5V 输入 |
本机高速脉冲计数 | 2单/1两相 | 100KHz脉冲计数,2路单相或1路两相 |
I/O状态指示灯 | 44个 | 部分未用 |
输入映象区 | 256BYTE | 数字量512/模拟量192 BYTE |
输出映象区 | 256BYTE | 数字量512/模拟量192 BYTE |
I/O参数
1.7高速脉冲计数
输入电压大小影响大计数频率,与额定电压的差越高,大计数频率越小。
输入方式 | 光耦隔离(双向导通光耦) | |
功能配置 | 单相高速计数 | 两相编码器 |
输入点数 | 2 | 1 |
输入端子 | DI(I2.0~I2.1,3M) | |
额定电压 | 额定12VDC(5V-24V)电压>20V或<6V计数频率可能达不到100KHz | |
ON电压 | 5VDC到30VDC,-30VDC到-5VDC | |
OFF电压 | -3VDC到3VDC | |
额定电流 | 1.5mA | |
ON电流 | 0.8mA到6mA, -6mA到-0.8mA | |
OFF电流 | -0.4mA到0.4mA | |
计数频率 | 100KHz(额定电压12VDC) | |
脉冲宽度 | ≥5us | |
计数值 | 32位累加计数值和可设置闸门时间内的32位频率值。 | 32位累加计数值、可设置闸门时间内的32位频率值、一个正反方向位 |
1.8数字量输入参数
数字量输入为无源输入,可使用PLC内部隔离输出的24VDC。
输入方式 | 光耦隔离(双向导通光耦) | |
功能配置 | 组 第二组 | 第三组 |
输入点数 | 16 | 2(2路高速计数可配置为DI) |
输入端子 | DI(I0.0~I0.7,1M) (I1.0~I1.7,2M) | DI(I2.0~I2.1,3M) |
额定电压 | 24VDC | 12VDC |
ON电压 | 11VDC到48VDC,-48VDC到-11VDC | 5VDC到30VDC,-30VDC到-5VDC |
OFF电压 | -6VDC到6VDC | -3VDC到3VDC |
输入电阻 | 约20KΩ | 约4KΩ |
工作电流 | 约1.1mA(24VDC) | 约2.5mA(12VDC) |
输入指示 | 对应端子LED指示灯,有输入时指示灯亮 | |
脉冲宽度 | ≥30ms(10ms定时查询,状态变化连续2次一致认为输入改变) |
1.9数字量输出参数
数字量输出为继电器常开触点输出,继电器的触点是直接连接到输出端子的。
输出方式 | 继电器 |
输出点数 | 12 |
输出端子 | DO(Q0.0~Q0.3,1M;Q0.4~Q0.7,2M;Q1.0~Q1.3,3M) |
阻性负载 | 5A/220VAC 5A/30VDC |
输出指示 | 对应端子LED指示灯,继电器合时灯亮 |
响应时间 | ≤20ms |
机械寿命 | 额定200万次 |
1.10模拟量输入参数
模拟量输入2路每路都可通过硬件(跳线帽插上为电流方式)配置为电流/电压方式输入,CPU定时10ms采样一次。
输入类型 | 电流0-20mA | 电压0-5V |
输入配置 | 硬件配置输入为 电流/电压 方式(内部跳线插上为电流方式) | |
输入点数 | 2 | |
输入端子 | AI(AI0~AI1,M) | |
输入阻抗 | 约250Ω | 约200KΩ |
输入指示 | 对应端子LED指示灯,输入大于低限值(可设置)时对应指示灯亮 | |
分辨率 | 10位 | |
数据范围 | 0-1000 | |
转换周期 | 10ms |
2系统构成
采用T920PLC后,接线方便,修改控制工艺方便,特别是纳入集控系统通过以太网通讯实现的。和原来用桥架走电缆的方式相比的话,成本低廉,施工方便,数据传输更加实时可靠了。
本文根据换热站控制系统的要求和TrustPLC CTSC-200系列PLC的特点,着重介绍了TrustPLCCTSC-200系列PLC在换热站控制系统的应用方案。
一、换热站系统介绍
换热站主要由热交换器、循环泵组、补水泵组、传感仪表、调节阀门、PLC控制柜等组成。
换热站工作原理:一级管网供水由其自身的压力进入机组的换热器,进行热交换后返回热电厂或锅炉房。二级管网回水经过过滤后,经循环泵进入换热器,被蒸汽或高温水加热后向用户提供所需热水。补水泵将软换水打入系统以补充系统运行损失的水量,并通过变频调速保持系统压力的稳定。
CTSC-200系列PLC自动控制系统主要完成以下功能:
1、一级管网供水、一级管网回水的温度、压力、liuliang的测量;
2、二级管网供水、二级管网回水的温度、压力、liuliang的测量;
3、通过控制一级管网供水的liuliang,保证二级管网供水温度恒定或者回水温差恒定;
4、通过变频控制循环泵和补水泵,保证二级管网供水压力恒定或者回水压差恒定;
二、 配置方案:
序号 设备型号 品牌 订货号 数量
1 CPU224+(14DI/10DO) CO-TRUSTCTS7 214-1AD33-0X24 1
2 EM2318路电流输入模块 CO-TRUSTCTS7 231-0HF32 1
3 EM2314路RTD输入模块 CO-TRUSTCTS7 231-7PC32 1
4 EM232 4路模拟量输出模块 CO-TRUSTCTS7 232-0HF32 1
5 TP06 触摸屏 CO-TRUSTCTS6 T06-CH010 1
控制系统示意图:
三、
1、采用深圳合信CTSC-200系列PLC实现了换热站系统的自动运行,充分发挥变频器的调速和节能的优点。
2、TrustPLCCTSC-200系列PLC模块点数大、配置灵活、控制可靠、编程方便的优点,使整个系统的稳定性有了可靠保障。
3、用TrustPLCCTSC-200系列PLC使热网的运行得到合理控制,失调现象得到了有效地解决,消除了热网中各站冷热不均的现象。按需供热、节能降耗,改变了不合理的小温差大liuliang运行方式,既保证了远端客户的供热需要又避免了近端用户的过热现象直接tigao了热网的供热效果。