6ES7332-5HF00-0AB0参数详细

6ES7332-5HF00-0AB0参数详细

电气设备安装工程施工图一般包括变配电工程图、动力工程图、照明工程图、外电工程图、防雷接地工程图等。电气施工图一般由基本图和详图两部分组成。
（1）基本图
电气施工图中的基本图包括图纸目录、施工图说明、系统图、平面图、立（剖）面图、控制原理图等，设备材料表也属于基本图的范围。
①施工图说明
在电气施工图中，施工说明一般注明的是供电方式、电压等级、主要线路敷设形式及在图中未明确的各种电气设备安装高度、工程主要技术数据、施工和验收要求及有关事项等。
②主要设备材料表
设备材料表列出该项工程所需的各种主要设备、管材、导线等器材的名称、型号、规格、数量，是提供订购主要设备、材料的依据。
③电气系统图
电气系统图是依据电气工程的组成和配电方式画出的，它是概括地把整个工程的供配电线路用单线连结形式表示的线路图，它不表示电气设备、电气线路的具体空间位置关系。
④电气平面图
电气平面图一般包括变配电工程平面图、动力平面图、照明平面图、弱电（电话、广播）平面图、室外电气工程平面图，在高层建筑中有标准层平面图，干线布置图等。
⑤控制原理图
用于对用电设备的控制和保护的电器设备，一般统称为控制电器。
控制原理图是根据控制电器的工作原理，用规定的图形和文字符号画成的电路展开图。它一般不表示电器元件的具体安装空间位置。
（2）详图
①大样图
电气工程详图多为配电盘（箱、板）、控制盘盘面布置及某些安装部件的大样图。
②标准图
标准图是一种具有通用性质的详图，它表示一组设备或部件的具体图形和详细尺寸，便于制作安装

西门子CPU主机6ES7317-6TK13-0AB0

PC侧的组态与测试

　　双击计算机右下角PC Station 图标，在PC中的槽和第二槽分别插入OPC Server和IEGeneral，插入的槽位与在STEP 7 V11中的PC站的组态的槽位一致，如下图12所示。

　　图12、PC站中插入相应的组件

　　修改PC站的站名与在STEP 7 V11中组态的站名一致，在SETP 7V11中组态站的站名为“PC-System_1",更改PC站的站名为“PC-System_1",如图13所示

　　图13、设置PC站站名

　　修改完站名后，导入在STEP 7 V11中配置信息到PC站。导入方法是点击“ImportStation"按钮，在弹出的窗口中选择XDB文件所存放的路径，导入成功后。如图14所示。在OPCServer后的连接列生产了连接的图标。

　　图14、OPC Server正常运行

　　打开OPC Scout V10 ，在“Local COM server" “OPC.SimaticNET" “\S7:"“S7_Connection_1" “objects" “M"下的中的添加MB0变量，将此变量拖拽到“DAView1"中并点击“Monitoring On"按钮，测试OPC的连接连接结果如图15所示

　　图15、OPC 通讯正常

　　注意：上面介绍的OPC通讯的组态方式即可以用在STEP 7 Professional V11 和SIMATIC Net8.0安装在同一台计算机上，也可以用在STEP 7 Professional V11 和SIMATIC Net8.0安装在不同的计算机上。 当STEP 7 Professional V11 和SIMATIC Net8.0安装在同一台计算机时，也可以把控制面板中的SET PG/PC的接口修改为STEP 7—> PCInternal；直接下载PC站的组态信息到本地的计算机上

想搞清楚plc与单片机有什么不同，在网上搜了许多，看得头都大了，还是一团雾水。后把其中说到点子上的一些句子，综合起来认真分析本人认为PLC与单片机的差别应该是：

　　1.PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品。有较强的通用性。

　　2.而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。单就“单片机”而言，它只是一种集成电路，还必须与其它元器件及软件构成系统才能应用。

　　3.从工程的使用来看，对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本较高。

　　4.对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定。

　　从本质上说，PLC其实就是一套已经做好的单片机（单片机范围很广的）系统。

　　但PLC也有其特点：PLC广泛使用梯形图代替计算机语言，对编程有一定的优势。你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，是一种编程语言，只是使用范围不同！通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言（由PLC所使用的CPU决定），利用汇编或C编译系统编译成机器码！PLC运行的只是机器码而已。梯形图只是让使用者更加容易使用而已。

　　如所说，那么MCS-51单片机当然也可以用于PLC制作，只是8位CPU在一些应用如： 大量运算（包括浮点运算），嵌入式系统（现在UCOS也能移植到MCS-51）等，有些力不从心而已，加上DSP就已经能满足一般要求了，同样使用梯形图编程，我们可把梯形图转化为C51再利用KEIL的C51进行编译。我们也能发现不用型号的PLC会选用不同的CPU，其实也说明PLC就是一套已经做好的单片机系统。

　　既然如此，当然也可以用单片机直接开发控制系统，对开发者要求相当高（不是一般水平可以胜任的），开发周期长，成本高（对于一些大型一点的体统你需要做实验，印刷电路板就需要一笔相当的费用，你可以说你用仿真器，用实验板来开发，我要告诉你，那样做你只是验证了硬件与软件的可行性，并不代表可以用在工业控制系统，因为工业控制系统对抗干扰的要求非常高，稳定，而不是性能，你的电路板设计必须不断实验，改进）。当你解决了上述问题，你就发现你已经做了一台PLC了，当然如果需要别人能容易使用你还需要一套使用软件，这样你可以不需要把你的电路告诉别人。你也不可能告诉别人。

　　这样一看PLC其实并不神秘，不少PLC是很简单的，其内部的CPU除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。通常PLC采用16位或32位的CPU，带1或2个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器问题就解决了。

　　PLC的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了PLC的性能，通讯程序决定了PLC与外界交换信息的难易。对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。实际上，设计PLC的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。现在的单片机完全可以取代PLC。以前的单片机由于稳定性和抗电磁干扰能力比较的弱和PLC是没有办法相比的现在的单片机已经做到了高稳定性和很强的抗干扰能力在某些领域已经实现了替换。

　1、选型
　　在plc选型是时主要是根据所需功能和容量进行选择，并考虑维护的方便性，备件的通用性，是否易于扩展，有无特殊功能要求等。
　　PLC输入/输出点确定：I/O点数选择时要留出适当余量；
　　PLC存储容量：系统有模拟量信号存在或进行大量数据处理时容量应选择大一些；
　　存储维持时间：一般存储约保持1~3年（与使用次数有关）。若要长期或掉电保持应选用EEPROM存储（不需备用电源），也可选外用存储卡盒；
　　PLC的扩展：可通过增加扩展模块、扩展单元与主单元连接的方式。扩展模块有输入单元、输出单元、输入/输出一体单元。扩展部分超出主单元驱动能力时应选用带电源的扩展模块或加电源模块给以支持；
　　PLC的联网：PLC的联网方式分为PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种。与计算机联网可通过RS232C接口直接连接、RS422+RS232C/422转换适配器连接、调制解调通讯连接等方式；一台计算机与多台PLC联网，可通过采用通讯处理器、网络适配器等方式进行连接，连接介质为双绞线或光缆；PLC之间互联时可通过专用通讯电缆直接连接、通讯板卡或模块+数据线连接等方式。
　　2、充分合理利用软、硬件资源
　　不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；
　　多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；
　　尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。也减少硬件投入，降低了成本；
　　条件允许的情况下好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；
　　输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；
　　PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。
　　3、使用注意事项
　　不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；
　　接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线裁面不小于2mm²；
　　辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；
　　一般PLC均有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；
　　输出有继电器型，晶体管型（高速输出时宜选用），输出可直接带轻负载（LED指示灯等）；
　　PLC输出电路中没有保护，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏PLC;
　　输入、输出信号线尽量分开走线，不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起，以免出现干扰信号，产生误动作；信号传输线采用屏蔽线，并且将屏蔽线接地；为保证信号可靠，输入、输出线一般控制在20米以内；扩展电缆易受噪声电干扰，应远离动力线、高压设备等。
　　输入/断开的时间要大于PLC扫描时间；
　　PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。
　　4、故障检查与排除
　　（1）故障显示
　　①设计时可使每一个故障点均有信号表示。优点是直观便于检查，缺点是程序复杂且输出单元占用较多，投资较大；
　　②设计时也可将所有故障点均由一个信号表示。优点是节约成本，减少了对输出单元的占有，缺点是具体故障回路不能直接判断出；
　　③设计时还可将性质类似的一组故障点设成一个输出信号表示。
　　以上三种方案各有利弊，在条件允许、并且每个回路均很重要，要求必须快速准确判断出故障点时采用种方案较好；一般情况下采用第三种方案比较好，由于故障分类报警显示，就可直接判断出故障性质，知道会对设备或工业过程造成何种影响，可立即采取相应措施加以处理，再结合其它现象、因素、另一组或几组报警条件将具体故障点从此类中划分出来。整个PLC内部程序、外部输出点及接线增加不多，性能价格比较高。
　　（2）输入、输出故障的排除
　　一般PLC均有LED指示灯可以帮助检查故障是否由外部设备引起。不论在模拟调试还是实际应用中，若系统某回路不能按照要求动作，应检查PLC输入开关电接触点是否可靠（一般可通过查看输入LED指示灯或直接测量输入端），若输入信号未能传到PLC，则应去检查输入对应的外部回路；若输入信号已经采集到，则再看PLC是否有相应输出指示，若没有，则是内部程序问题或输出LED指示灯问题；若输出信号已确信发出，则应去检查外部输出回路（从PLC输出往后检查）。
　　在输出回路中，由于短路或其它原因造成PLC输出点在内部粘滞，只需将其接线换至另一予留的空接线点上，修改相应程序，将原输出标号改为新地址号即可。
　　PLC适合工业现场，使用中也应注意尽量避免直接震动和冲击、阳光直射、油雾、雨淋等；不要在有腐蚀性气体、灰尘过多、发热体附近应用；避免导电性杂物进入控制器。