6ES7332-7ND02-0AB0参数详细
TN-S系统中，电动机外壳不是能不能与接地极相连，而是电动机外壳必须与接地极相连；为什么在TN-S系统中电动机外壳必须与接地极相连，这是由TN-S系统的做法决定的，下面电工学习网小编就来给大家分析一下这个问题。
给大家说说什么是TN-S系统：
所谓的TN-S系统是指电源侧的变压器中性点直接接地时，负荷侧的电气设备不带电的外露可导电的部分通过保护零线接地的接零保护系统，在TN-S系统中工作零线（N线）和保护零线（PE线即地线）是要严格的分开的，N线为工作零线，PE线为保护零线也就是地线，设备的金属外壳要连接到地线上；
由于在三相四线制系统中，三相负载不平衡或者是低压电网的零线过长导致的电阻过大等原因，会使零线有零序电流通过；过长的低压电网中由于环境因素，导致电线受潮，老化等等，回路导线中的漏电电流会通过零线形成闭合，致使零线带有一定的电位，这样非常的危险，在TN-S系统中增加了地线即PE线；
TN-S系统把工作零线N线和保护零线PE线严格分开，系统在正常运行的时候，专用保护线上是没有电流的，只有工作零线上才有不平衡电流，专用保护线上也没有电压，电气设备的金属外壳的接零保护就是接在专用保护线上，如果一旦设备外壳漏电，漏电电流就会通过地线把电流导入大地，避免对人体造成伤害。
说完了TN-S系统的原理以后，大家应该就明白了为什么在TN-S系统中电机的金属外壳必须与接地极连接。
再给大家简单说说电机是如何接线的：
三相电机的接线：如果是三相电机，那么应该是有四根线，三根火线和一根地线，没有零线；接线时我们把三根火线的A相B相C相分别接在电机的A相B相C相上，电机的金属外壳接在地线上就可以了；
单相电机的接线：单相电机应该有三根电线，分别是一根火线，一根零线，一根地线；火线接在电机的火线接线端上，零线接在电机上的零线接线端上，地线接在电机的金属外壳接地上；这样单相电机的接线就完成了
西门子CPU主机6ES7315-7TJ10-0AB0
S7-300站的硬件配置
（2）PC站的组态 在OPC的项目下双击“Add new device"，在弹出的添加新设备的窗口中输入设备名为“OPCServer"；选择设备类型为“PC systems"；在PC systems的硬件目录中选择“PC systems" “PCgeneral" “PC station" ，选择后点击“OK"按钮。如图4所示。
图4、组态PC站
点击“OK"后，进入到“Device view"中，在“Device view"的右面的硬件目录中选中“Userapplication" “OPC server"，修改OPC Server的软件版本号与所安装在OPCServer计算机的版本号一致，并将其拖拽PC站中的槽，如图5所示。同样继续在“Deviceview"的右面的硬件目录中选中“Communications modules" “PROFINET/Ethernet" “IEgeneral"，修改IE general的软件版本号为“SW V6.2SP1"后将其拖拽PC站中的第二槽，如图6所示。到此就完成了PC站的硬件组态。
图5 、插入OPC Server
图6 、插入IE general
（3）网络的组态 在Device view下点击“Networkview"切换到网络视图。在网络视图分别选择CPU和PC站的以太网接口，在巡视窗口里设置IP地址分别为192.168.0.1/24和192.168.0.2 /24；拖拽鼠标连接CPU和PC站的以太网接口，如下图7所示。
图7、建立物理连接
建立物理连接后，作OPC Server与CPU的S7的连接。点击“Connections"后，拖拽鼠标连接OPCServer和CPU，如图8所示就建立了两个站的逻辑连接。创建S7的逻辑连接后选择整个PC站，选择巡视窗口里的属性标签的XDBconfiguration项， 在配置里勾选“Generate XDB file"，如图9所示。点击“XDB filepath"后的“Browse"按钮，在弹出的窗口里并选择XDB文件存储的路径，如图10所示。选择完存储路径后，右键点击整个PC站，在弹出的菜单中选择“Compile"下的“All"，编译PC站并生成XDB文件。如图11所示。
图8、建立S7连接
图9、 勾选生成XDB文件项
图10、 勾选生成XDB文件项
图11、 编译生成XDB文件
选择PLC站，下载PLC站的组态到PLC中
可编程序控制器(plc)是以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术的一种通用工业自动控制装置。由于PLC是专门为工业生产环境设计的控制装置，一般不需要采取特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC控制系统的可靠性通常用平均故障时间间隔(MTBF)来衡量，它表示系统两次故障发生的时间间隔的平均值。在实际中为了保障系统的正常运行，定期对PLC系统进行检查和维护是必不可少的，还必须熟悉一般故障诊断和排除方法。PLC控制系统的检查与维护的方法如下。
在PLC控制系统安装完成以后，系统加电之前，建议对硬件元件和连接进行后的检查。启动前的检查应遵循以下步骤。
a．检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确的槽中，且安装牢固。
b．检查输入电源，以确保其正确连接到供电（和变压器）线路上，且系统电源布线合理，并连到每个I/O机架上。
c．确保连接处理器和I/O机架的每根I/O通信电缆都是正确的，检查I/O机架地址分配情况。
d．确保控制器模块的所有I/O导线连接正确，且安全连在端子上，此过程包括使用I/O地址分配表证实每根导线按该表的指定连至每个端子。
e．确保输出导线存在，且正确连接在现场末端的端子上。
f．为了尽可能安全，应当清除系统内以前存储的所有控制程序。如果控制程序存于E²PROM中，应暂时移走该芯片。