西门子模块6ES7355-0VH10-0AE0详细说明
西门子操作面板Smart 1000 IE 西门子SMART LINE精彩系列面板 产品简介：
适用于小型自动化系统的可靠的新一代 Smart Panel，具有基本功能的 HMI设备完够满足小型机器和简单应用的需求。通过增强性能，Smart Panel V3 可继续提供这些基本功能。Smart Panel V3的性能已大幅增强。由于采用增强型 CPU 和存储器，其性能得以大幅提升。额外的 USB主机端口是接口的一大改进。通过免维护电容系统实现的 RTC 实时时钟和改进的触摸显示屏改善了用户体验。借助新的工程软件 - WinCCflexible Smart V3 可简化编程，使得新面板的组态和操作更加简便。
下图以 Smart 700 IE V3 为例，显示了 HMI 设备的设计。
以太网端口可通过控制面板或 WinCC flexible Smart 软件进行组态。
RS 422/485 端口通过 WinCC flexible Smart 软件进行组态。
安装 HMI 设备所需的工具和附件
2 号一字螺丝刀
安装夹
Smart 700 IE V3
7
Smart 1000 IE V3
7
插入 HMI 设备
从前面将 HMI 设备插入到安装开孔中。
使用安装夹固定 HMI 设备
将埋头螺钉插入安装夹钻孔并将其转动数次。
将个安装夹放在相应的开孔处。
使用规格为 2 的螺丝刀拧紧该安装夹。允许的大扭矩为 0.2 Nm。
对所需的所有安装夹重复步骤 1 到 3 以固定 HMI 设备。
接通并测试 HMI 设备
接通 HMI 设备电源
接通电源。
接通电源后，屏幕很快会亮起。
如果 HMI 设备无法启动，则可能是电源端子上的电缆接反了。检查所连接的电缆，并更改其连接方式。
操作系统启动后，将打开启动中心。
可使用触摸屏上的按钮或所连的鼠标或键盘来操作启动中心。
按下“Transfer"按钮，将 HMI 设备设置为“传送"模式。
仅当至少启用了一个数据通道用于传送时，才能激活“传送"模式。
按下“Start"按钮，启动 HMI 设备上的项目。
按下“Control Panel"按钮，打开 HMI 设备的控制面板。
可在控制面板中更改各种设置，例如传送设置。
关闭 HMI 设备
关闭 HMI 设备上所有激活的项目。
关闭 HMI 设备。有以下几种关闭方法：
- 关闭电源。
- 从 HMI 设备上拔下电源端子。
硬件特性:
西门子模块6FC5371-0AA10-0AA2
高分辨率 64K 真彩宽屏显示
800×480 dpi宽屏显示设计和传统屏幕相比具有更大的可视面积，使单个画面中可以显示更多的信息，让操作员具有更舒适的视觉体验
高分辨率 64K 色真彩显示，使得画面更清晰，画质更细腻
强大且丰富的通讯能力
集成的工业以太网接口，可以和 S7-200 SMART 以及 LOGO！0BA7建立高速无缝的连接。程序下载速度也有大幅度的提升
通过以太网可以连接 3 台控制器
通过串口可以连接西门子 S7-200 以及 S7-200 SMART PLC，通讯速率高达187.5kb/s
集成的串口（支持Modbus，RS422/485 自适应切换），使精彩系列面板的通讯更加灵活，可以和市场主流的小型 PLC建立稳定可靠的通讯连接。（三菱 FX 系列；欧姆龙 CP1 系列；台达 DVP-SV/ES2 系列）
LED 背光，节能降耗
LED 较之 CCFL，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更轻巧。操作屏亮度更高，色彩更均匀，表现力更强，可视范围提高到140°
LED 背光可以降低设备能耗，结合屏保功能大程度地延长操作屏的使用寿命
高性能处理器、高速外部总线及 64M DDR 内存
的 ARM 处理器，主频达到 400MHz，使数据处理更快，画面显示更流畅
高速的外部总线充分发挥处理器的强大性能
增强的 64M DDR 内存使得画面的切换速度更快
*的工业设计理念
*的边框倒角设计，让操作屏的外观更具流线型，给人以舒适感
优雅清新的绿色边框设计，给人以视觉上的开阔感，缓解操作员的视觉疲劳
使用符合 UL 标准的 PC + ABS 合金材料，耐高温、抗腐蚀，特别适用于工业现场的应用环境
可靠的电源设计
内置的 24V 电子自恢复反接保护，避免因误接线而导致的产品损坏
供电电源范围可达 ±20%
德国品质 轻松拥有
精彩系列面板的 ESD、RS 等关键指标比标准（IEC）提高 50%
精彩系列面板通过 CE 认证
*的生产失效故障模式分析
潜在的缺陷及故障分析模型贯穿产品从研发到生产的每个环节，大程度确保产品可靠性
成熟的生产流程及完善的质量控制体系确保产品质量 。
1、 引言
近年来，plc的网络应用日益广泛，组成更的集散控制系统甚至整个工厂的自动化，已成为工业现代化的趋势，实现远程连接和通信成为了PLC的基本性能之一。而PLC网络结构复杂，技术难度大，投资较高，给用户在开发应用造成了一定的困难。OMRON公司的PLC较早投入我国市场，在我国工控领域应用较为广泛，掌握其PLC的网络技术和通信方法，对推广PLC的应用，提高工厂自动化水平具有较大的现实意义。
2、 OMRON PLC网络
欧姆龙plc的网络分为三层：Ethernet网、Controller Link控制器网、Compo BUS/D与Compo BUS/S元器件网，其三层网络控制平台如图1所示。
图1 OMRON PLC三层网络
2.1 Ethernet网
Ethernet网络即所说的以太网，它是工厂自动化领域用于信息管理层上的网络，它的通信速率高，可达100M bps，以太网模块使PLC可以作为工厂局域网的一个节点，网络上的任何一台计算机都可以实现对它的控制。在OMRON的PLC中，中型机以上的PLC才能上以太网，通常有三种机型，CS1系列、CV系列、和C200H系列。在CS1系列和CV系列上分别直接装Ethernet单元CS1W-ETN01/11、CV500-ETN01，而在C200Hα上除了必须安装PC卡单元（C200HW-PCS01）外，还必须配置通信板（C200HW-COM01/04）,并用总线单元将PC卡单元与通信板连接起来。OMRON PLC的Ethernet网具有以下功能：
远程编程和监控：在连接到Ethernet网络的计算机上运行CX-Programmer可以对所有连接的Ethernet网络上的PLC进行编程和监控。
FINS信息服务：在PLC之间和PLC与计算机之间发送FINS信息，使用Ethernet Fins Gateway能够不必编写FINS指令程序而直接管理信息。
Socket服务：由Windows提供一组函数，允许用户程序直接调用及使用TCP和UDP协议，在Ethernet网上进行数据传输。
FTP服务：使用FTP在CPU单元的存储卡和计算机存储器之间传送文件。
Email服务：当在出错或在预定的时间内，一个标志变为ON，此时从PLC向上位机发送电子邮件。
网络间通信：处在网络上的不同节点可以通过网关通信，通过FINS指令可实现跨网络的连接。PLC通过使SEND、RECV、CMND指令跨网并与其它PLC进行通信，网间通信限制在三级网络内进行。OMRON PLC的Ethernet网的主要技术指标如表1所示。
表1 Ethernet网的主要技术指标
2.2 Controller Link 控制器网
Controller Link 控制器网能够在工厂现场以一种全功能的FA网络形式连接PLC，Controller Link 是一种令牌总线网，可以在OMRON的CS1/CV/C200HX系列PLC和计算机之间方便灵活地发送和接收大容量的数据包，它支持能共享数据的数据链接和在需要时发送和接收数据的信息服务，数据链接区域能自由设置以建立灵活的数据链接系统。Controller Link 网具有以下功能：
数据链接：在PLC之间以及PLC和上位计算机之间，能够柔性的创建大容量数据链接，使用Controller Link FinsGateway 能够在应用层上管理数据链接，无需梯形图。I / O、链接区、数据存储器区和扩展数据存储器区均可作为发送或接收区。
远程编程和监控：通过与RS-232C链接，Controller Link 网络上能够使用CX-Programmer进行编程和监控PLC。
FINS通信服务：在PLC和上位计算机之间实现大容量数据传送，Controller Link FinsGateway 能够在应用层上管理数据链接，而不必编写FINS指令程序。
信息服务：可以对特定节点进行读写数据、改变操作模式等操作，通过在程序中执行SEND / RECV指令发送和接收数据，通过CMND指令发送FINS命令执行读写操作。
ESA功能：实时监控网络的状态，当网络上产生错误时，EAS可记录和显示错误发生的时间和错误信息。Controller Link 控制器网的主要技术指标如表2所示。
表2 Controller Link 控制器网的主要技术指标
2.3 Compo BUS/D网络
Compo BUS/ D是OMRON的一种开放、多主控的设备网，开放性是其特色，采用Device Net 的通信协议。其它厂家的设备，只要符合 Device Net的标准，就可以接入其中，是一种控制功能齐全、配置灵活、实现方便的分散控制网络。Compo BUS/D的主要功能有：
远程I / O通信：无需编写特殊的程序，装有主单元PLC的CPU可以直接读写I / O，从单元的I / O点现实远程控制。
信息通信：安装主单元的PLC在CPU单元里执行特殊指令（SEND 、RECV、CMND和IOWR）可以向其它主单元、从单元、甚至其它公司的设备读写信息，控制它们的运行。Compo BUS/D的通信标准如表3。
表3 Compo BUS/D的通信标准
2.4 Compo BUS/S 网络
Compo BUS/S 网络是一种主从式总线结构的控制网络，它的响应速度快，实时性强，实现简便，可以对远程的I/O实现分散控制。该系统由一台PLC（CS1、CQM1H、C200Hα）带Compo BUS/S主站模块或一台SRM1主控单元作为主站，一个主单元多可带32个远程从站单元，控制256个输入输出点。接16台从站单元、128点输入输出点时可达到0.5ms的高速通信。Compo BUS/S通信系统具有以下特点：
主干线远距离通信：新增了远距离通信模式，允许主干线的通信距离达到500m。
丰富的主站和从站单元：有C200HW-SRM21-V1、CQM1-SRM21-V1、SRM-C0-V2主站单元和SRT2系列的从站单元，支持高速通信和远距离通信。
高速通信：在高速通信方式下，接16台从站单元，128点控制时，可实现0.5ms的快速通信。
配线简单：主单元和从站单元间、从单元和从单元间可用4线制电缆连接，其中2根为信号线，2根为电源线，从而大幅度减少了配线。Compo BUS/S通信参数如表4所示。
表4 Compo BUS/S通信参数
3、 PLC与上位计算机之间的通信
在计算机与PLC构成的集散控制系统中，多数是由一台计算机与数台PLC形成1：N的通信模式。该模式系统中PLC负责现场高速数据采集、实现逻辑、定时、计数、PID调节等控制任务并通过串行通信口向上位计算机传送PLC工作状态及有关数据，从而实现计算机对控制系统的管理。PLC与上位计算机之间通信的准确、可靠、高效率是集散控制系统的关键所在。
3.1 PLC与上位机的链接方式
PLC与上位计算机形成1：N通信模式有两种连接方式：
方式一
方式二
方式一较少使用连接适配器，也不用信号转换，但若中间某一台PLC出故障，其后的PLC将无法与上位机通信;方式二使用了信号转换模块，当某一台PLC出故障不影响其它PLC通信。
3.2 PLC与上位机的通信过程
通信开始先由上位机依次向网内的PLC发出一串测试帧命令，PLC接到上位机的完整帧后，判断是不是自己的代号，若不是就不予理睬，若是则发送回答信号。上位机接到回答信号后，与发送测试数据比较，若两者无误，发出可以进行数据通信的信号，转入正常的数据通信。上位机与PLC实施链接通信，上位机具有优先发送权，每发送完一帧发送权就在上位机与PLC之间轮换。当收到结束符或分界符时，发送权从发送单元传给接收单元。其帧发送与接收如图3.2所示。
图3.2 上位机与PLC间的帧发送与接收
上位机发出命令格式和PLC响应格式如下图：
@： 帧开始标志
节点号：通信网络中每一台PLC被分配给的唯一番号
标题号：该帧的通信命令码
结束码：返回命令的完成状态
正 文：设置命令参数
FCS： 帧校验顺序代码
结束符：命令结束
通信参数设置为：波特率9600bps，数据格式由DM0902/DM1920的第00-07位和DM0921/DM1921共同设定，默认方式时DM0902/DM1920的第00-07位的值为00000000，此时DM0921/DM1921区不起作用。每条指令都以标识号（Unit Number）和操作码/头（Header）开始，以校验码（FCS）和结束标志（Terminator）结束。
帧发送时，FCS置于结束符前以检查是否发生数据错误。FCS是转换成2个ASCⅡ字符的8位数据，这个8位数据对帧开始的数据直到此帧正文结束的数据进行“异或”运算的结果。FCS检查程序如下：
400 ＊FCSCHECK
410 L=LEN（RESPONSE$）’
420 Q = 0:FCSCK $ = “ ”
430 A$ = RIGHT $ （RESPONSE $ ,1）
440 PRINT RESPONSE $ , AS, L
450 IF A $ = “＊” THEN LENGS = LEN（RESPONSE $） -3
ELSE LENGS = LEN（RESPONSE $） -2
460 FCSP $ = MID（RESPONSE $, LENGS+1,2）’
470 FOR I = 1 TO LENGS’
480 Q = ASC （MID $ （RESPONSE $,I,1）） XOR Q
490 NEXT I
500 FCSD $ =HEX $ （Q）
510 IF LEN （FCSD $） =1,THEN, FCSD $ =”0”+FCSD $’
520 IF FCSS $ < >FCSP $ , THEN FCSCK $ = “ERR”
530 PRINT “FCSD $ =” ; FCSD $ , “FCSP $ =” ; FCSP $ , “FCSCK $ =”; FCSCK $
540 RETURN
帧发送检查格式如图3.4所示。
图3.4 帧发送检查
3.3 PLC与上位计算机通信程序
上位机通信软件是用VB开发的。VB具有强大的图形显示功能，可以容易开发出界面良好的图形用户界面，VB还提供了串行端口控件 MSCOMM，程序员在利用该控件时，只需设置、监视其属性和事件，即可完成对串口初始化和数据的传输工作。通信程序如下：
Sub forml load （ ）
Mscomml. Comport = 1
Mscomml. Settings = “9600,n,8,1”
End sub
Sub commandl click
Mscomml. Inputlen = 0
If mscomml. Portopen = false then
Mscomml. Portopen = true
End if
For I = 1 to N ;N为网络系统中的PLC个数
If i<10 then
S $ = “@” + “0” +str $ （i） + “ts” + “abcd”
Else
S $ = “@” + str $ （i） + “ts” + “abcd”;abcd 为测试字符
Endif
……;
Mscomml. Lutprt =sedate $
Timer 1 on = false
Timer l. Enable = true
Do until （mscomml.inbuffercount < > 0）
Or （timer 1 on = true ）
Domy = doevents（ ）
Loop
Timer 1.enable = false
……
Redata,$ = msconmml. Input
If rdata $ = sedate $
…… ; 转入正常通信数据处理
Else
Labell. Cation = str $ （ i ） + “测试通信失败，检查线睡后再测试”
Endif
Endsub
4、 结束语
OMRON PLC已广泛应用于工业过程控制，随着网络技术的不断提高和推广，PLC的控制能力和控制范围从设备级的控制发展到生产线级的控制乃至工厂级的控制。大力推广PLC的网络技术，必将加快我国工业企业向自动化、智能化发展的步伐。