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西门子PLC S7-300硬件配置
西门子PLC S7-300系列中，由于扩展性强，在硬件配置时非常灵活，下面对其做一个简要介绍：
（1）一般来说，西门子PLC S7-300系列有一个主机架，安装有CPU的机架称为主机架，由于主机架上多可以安装8个模块，当主机架上的输入输出模块无法满足控制点数要求时，可以通过扩展模块进行扩展操作；
（2）用户可以通过扩展模块增加一到三个扩展机架，同样地，每个扩展机架多可安装8个输入输出模块，并且需要装在4到11槽，这样，3个扩展机架多安装24个输入输出模块。
（3）用户在使用扩展机架时，需要配置机架，电源模块，接口模块，连接电缆等S7-300系列的模块来满足要求；
（4）由于S7-300系列的安装机架是一种导轨。用户可以使用导轨，安装S7-300系列的所有模块，安装时需要注意，电源和CPU模块要安装在导轨左侧。
在一些大中型控制系统中，用户常常选用西门子PLCS7-300系列，这种系列的模块配置灵活，扩展性强，用户易于掌握，系统稳定性好。本文下面为您介绍西门子PLCS7-300系列的硬件配置方法，为您在使用中提供一些参考。
二、西门子PLC S7-300硬件配置
西门子PLC S7-300系列中，由于扩展性强，在硬件配置时非常灵活，下面对其做一个简要介绍：
（1）一般来说，西门子PLC S7-300系列有一个主机架，安装有CPU的机架称为主机架，由于主机架上多可以安装8个模块，当主机架上的输入输出模块无法满足控制点数要求时，可以通过扩展模块进行扩展操作；
（2）用户可以通过扩展模块增加一到三个扩展机架，同样地，每个扩展机架多可安装8个输入输出模块，并且需要装在4到11槽，这样，3个扩展机架多安装24个输入输出模块。
（3）用户在使用扩展机架时，需要配置机架，电源模块，接口模块，连接电缆等S7-300系列的模块来满足要求；
（4）由于S7-300系列的安装机架是一种导轨。用户可以使用导轨，安装S7-300系列的所有模块，安装时需要注意，电源和CPU模块要安装在导轨左侧。
三、
在过程屏幕中显示图像
结合 AutoCAD 图纸（DXF 格式）
结合设备计划
根据地点和时间，提供上下文关联信息
可以显示特定区域信息和信息选择区域的信息显示功能
附带 I/O 信息的基于特定对象的信息区域
可扩展生产控制 (SPC)
SPC 模块可在自动化系统中使用，用于保存、导入和导出基于配方的控制策略的参数。具有各种 SPC块类型，用于参数的各种数据类型。根据需求与规模，可将这些块类型自由互连。可从经过验证的 CEMAT模块来安排配方结构，具体取决于工厂要求以及组态限制。提供了用于可视化的符号和面板。
操作员也可以使用这些标准面板在配方之间切换。这样就可在考虑可组态的边界条件（如延时等）的情况下，实现自动类型切换。通过支持经由WinCC 进行在线操作的 SPC 物料管理器，可以向各储存地点灵活分配物料。
配备 SPC 管理器和 SPC 材料管理器的可扩展生产控制
升级注意事项
使用 CEMAT 升级包 V9.0，可将已安装的 CEMATV6.1 及更高版本升级到 CEMATV9.0。每个现有的 CEMAT工程师站、服务器或单站都需要一个 CEMAT 升级软件包。
(1)PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
①完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
②完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
③向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
④将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。
⑤通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
西门子6EP1333-1LB00
激活变频器参数的格式 该图显示了激活变频器输入的说明和格式。 系统在后台自动轮询标记为“激活"(Active)的变频器，以控制变频器、收集状态并预防变频器发生串行链路超时。 • D0（变频器 0 激活位）： – 0 - 变频器未激活 – 1 -变频器已激活 • D1（变频器 1 激活位）： – 0 - 变频器未激活 – 1 - 变频器已激活
USS 协议执行错误代码 表格 9- 18 USS 协议执行错误代码 错误代码 说明 0 无错误 1 变频器无响应。 2检测到来自变频器的响应存在检验和错误。 3 检测到来自变频器的响应存在奇偶校验错误。 4 用户程序的干扰导致错误。 5 尝试非法命令。6 提供的变频器地址非法。 7 通信端口没有设置为用于 USS 协议通信。 8 通信端口正在忙于处理指令。 9变频器速度输入超出范围。 10 变频器响应长度不正确。 11 变频器响应的个字符不正确。 12 变频器响应中的长度字符不受 USS指令支持。 13 响应了错误的变频器。 14 提供的 DB_Ptr 地址不正确。 15 提供的参数编号不正确。 16 选择的协议无效。17 USS 激活；不允许更改。 18 的波特率非法。 19 无通信： 变频器未激活。 20变频器响应中的参数或值不正确或包含错误代码。 21 返回一个双字值，而不是请求的字值。 22返回一个字值，而不是请求的双字值。
simatic et 200s 是多功能、高度模块化的 i/o 系统，具有 ip20的防护等级，可以针对自动化任务**的量身定制。
6es7193-6bp00-0ba0技术介绍带有集成的 cpu 和 profinet/profibus连接的接口模块现已推出-有标准设计和安全型设计两种。模块化的 et 200s可以提供丰富的模块，包括了电源模块、数字或模拟输入和输出模块、技术模块、一个 io-link主站以及电机起动器、变频器和一个启动接口。由于具有坚固的结构，et 200s 还可以用在高机械压力的条件下。
在空间紧张条件下，可以扩展一个小巧的块 i/o et 200s compact。et 200s 还有 siplus版本，它具有更大的适用温度范围
plc不能安装的场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。
如果必须要在上面的环境使用，则要为PLC制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。如果需要在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。
在使用控制箱时，在控制箱内PLC安装的位置要注意如下事项：
控制箱内空气流通是否顺畅（各装置间须保持适当的距离），变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。
除了上述注意事项之外，还有其它注意事项要留意。
比较重要的是静电的隔离。静电是无形的杀手，但可能因为不会对人造成生命危险，许多人常常忽视它。在中国的北方、干燥的场所，人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。你被静电打到的话，只是轻微的酥麻，但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。
要避免静电的冲击有下列三种方式：
在进行维修或更换组件时，请先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿，而那些静电会导致这个婴儿死亡，你就会更容易以正确的态度对待这个问题了。
基座安装（RACK）时，在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后，要依照图纸所示尺寸，标定孔位，钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。在装上电源供应模块前，必须注意电源线上的接地端有无与金属机壳连结，若无则须接上。接地不好的话，会导致一系列的问题，静电、浪涌、外干扰，等等。由于不接地，往往PLC也能够工作，不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。这就像登山的时候，没有系上保护缆绳一样，你正常前进的时候，保护缆绳没有任何作用，但一旦你失足的时候，没有那根绳子，你的生命就完结了。PLC的接地，就相当于给PLC系上保护缆绳。
在I/O模块安装时，须注意如下事项：
I/O模块插入机架上的槽位前，要先确认模块是否为自己所预先设计的模块；
I/O模块在插入机架上的导槽时，务必插到底，以确保各接触点是紧密结合的；
模块固定螺丝务必锁紧；接线端子排插入后，其上下螺丝必须旋紧。由于现场的变压器、电机等影响，多少会有振动，如果这些螺丝钉松动了，会导致模块从机架中松开。
PLC的安装注意事项
PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境，可以有效地提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：
（1）环境温度超过0~50℃的范围；
（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；
（3）太阳光直接照射；
（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等；
（5）有打量铁屑及灰尘；
（6）频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；
（7）超过10g（重力加速度）的冲击。
小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法，一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，拧紧螺钉。为了使控制系统工作可*，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55C，要安装电风扇，强迫通风。
为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至损坏。
正所谓师出有名，在对plc和dcs进行更深一步介绍之前，我们要搞清楚：什么是PLC，何为DCS，要对其有一个清晰的定义。
PLC，即逻辑可编程控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。
PLC系统
DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。相较于云计算、虚拟化这些新兴技术而言，DCS系统犹如旧时王谢堂前燕，在制造业早已飞入寻常百姓家了。现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。
PLC、DCS区别和特点
PLC和DCS这对工业控制上的搭档诞生的时间相差很短：Modicon于1968年开发出套PLC系统，当时主要用于汽车生产线上替代继电器达到控制的目的。而仅隔4年之后，Honeywell就研发出了套DCS系统。当然，不像PLC一出来就投身于环境恶劣的生产线上，DCS的待遇要明显比他“兄弟”好得多，在控制室中享受空调的它也明显比PLC要娇气的多。在这种情况下，虽同为工业控制设备，各自出生背景的不同让PLC和DCS在制造业的生产控制中扮演着各自的角色，有着各自的特点：
这种先天的目的性导致PLC只是一种控制“装置”，身为继电器的替代品，PLC在早期只是用来存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。这种特性导致他一般用于较小的自控场所，且拓展性并不强。
DCS系统
DCS则是在运算放大器的基础上发展而来，行如其名，它的功能主要是将控制过程中所带来的危险分散，而使数据可以集中管理。基于此一般的DCS系统都应用在较大的项目上，根据功能有从上层管理到下层生产的多级划分，这种系统特点也注定其具有很强的拓展性。
DCS和PLC这种先天上的明显差异，对它们后续的发展也产生了重大影响。由于DCS的核心任务是将危险分散、数据集中，DCS的发展过程，就是在通过不断的运用计算机技术、通讯技术和控制技术，并以此构建一个完整的集散控制体系，DCS给用户提供的是一个具有安全性、完整性、可靠性、可拓展性和高效性的解决方案。而PLC的核心概念是可编程序控制器，目的是用来取代继电器执行开关闭合CONTROLENGINEERINGChina版权所有，逻辑判断、计时计数等顺序控制功能，建立能控能观的程序控制装置。PLC不断发展的主旋律是通过不断地提高各项能力控制模式，给用户提供一个完善的功能灵活的控制装置。不可否认的是，如今DCS与PLC的差别还在于它们各自具有不同的高端功能。如DCS的复杂过程控制和SOE(事件日志排序)功能。PLC的高速采集和运动控制功能……