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扩展单元 19” PROFINET 用于安装在所有有整体 IP65 保护的 16:9 HMI/工控机设备上。对于可灵活 安装的操作元素， 10 个安装位置，Zui多 10 个操作元件可装配； 通过 PROFINET 连接（无需装配）
0" box-sizing: border-box;padding: 0.5rem 0.2rem;display:block">附件 0"https://mall.industry.siemens.com/mall/collaterals/files/151/jpg/P_ST70_XX_08509t.jpg"/>6AV7674-1MG50-0AA0安全按钮针对扩展单元， 安全操作元件， 2 个常开触点 按钮带 6 个附件（红色， 黄色，绿色，蓝色，白色， 黑色） 6AV7674-1ME00-0AA0钥匙开关针对扩展单元， 22mm,圆形， 塑料,空置， 3 个开关位置 1-0-2， 2 个常开触头，附带 2 把钥匙 （包括印刷线路板，触点模块） 6AV7674-1LB20-0AA012个标牌支座用于 自标记,平， 框架下部修圆， 适用于标签牌 16.05 mm x 26.3 mm，用于黏贴， 适用于 16:9 PRO扩展单元的 操作元件 设备（模板，用于 标记，可供 下载）。不适合 标记 急停按键 6AV7674-1ME50-0AA0安全按键开关针对扩展单元， 安全操作元件， 22mm，圆形， 2 个常开触点 2 个位置 0-1， 锁存 2 × 45° 钥匙可在位置 0 处拔出。
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版本分类eClass1227-33-02-92eClass627-24-92-03eClass7.127-24-92-03eClass827-24-92-03eClass927-33-02-92eClass9.127-33-02-92ETIM7EC002584ETIM8EC002584ETIM9EC002584IDEA43552UNSPSC1532-15-17-03西门子PLC高速计数、频率测量、脉冲输出信号的连接
S7-300紧凑型PLC的全部CPU模块，集成I/O点除可以作为一般的开关量输入/输出点使用外，还可以作为高速计数输入、频率测量输入、脉冲输出等使用。
当作为内部集成高速计数输入、频率测量输入、脉冲输出功能使用时，其连接方式根据不同的CPU型号有所不同，作用与功能需要通过PLC的“硬件组态”予以定义，作为高速计数输入、频率测量输入、脉冲输出使用的I/O点不可以再作为开关量I/O使用。
①CPU312C 对于CPU312C模块，CPU可以定义2通道高速计数或频率测量输入，2通道脉宽调制的脉冲输出;高速计数或频率测量输入的Zui高计数频率为10MHz;脉宽调制的脉冲输出的Zui高频率为2.5kHz，不同功能的信号连接方式如表2-28所示，端子的布置可参见图2-38。
②CPU313CCPU313C集成有3通道高速计数或频率测量输入(Zui高计数频率为30kHz)、3通道脉宽调制的脉冲输出(Zui高计数频率为2.5kHz)、5通道模拟量输入(4通道电压/电流输入与1通道电阻输入)、2通道模拟量输出与24点开关量输入/16点开关量输出。模块采用了X1(X11)、X2(X12)两个双列连接器，其中，X2(X12)为40个连接端，用于连接16/16点开关量输入/输出或3通道高速计数或频率测量输入、3通道脉宽调制的脉冲输出，X2(X12)的连接端功能可以通过硬件配置参数定义。X1(X11)为30个连接端，用于连接其余8点开关量输入以及5通道模拟量输入、2通道模拟量输出，X1(X11)的连接端功能固定，不可以通过硬件配置参数定义(参见图2-40、图2-41)。
CPU313C-2DP、CPU313C-2PtP无集成模拟量输入/输出，开关量输入/输出也只有16/16点，只需要使用一个40连接端的双列连接器，连接器的标号为X1(X11)。
CPU313C的X2(X12)与CPU313C-2DP、CPU313C-2PtP的X1(X11)连接端布置相同，信号的连接方式如表2-29所示。
表2-29 CPU313C的X2(X12)、CPU313C-2的X1(X11)连接端功能
③CPU314C-2DP、CPU314C-2PtPCPU314C-2DP、CPU314C-2PtP模块集成有4通道高速计数或频率测量输入(Zui高计数频率为60kHz)、4通道脉宽调制的脉冲输出(Zui高计数频率为2.5kHz)、5通道模拟量输入(4通道电压/电流输入与1通道电阻输入)、2通道模拟量输出与24点开关量输入/16点开关量输出。与CPU312C一样，CPU314C-2DP、CPU314C-2PtP采用了X1(X11)、X2(X12)两个双列连接器，其中，X2(X12)为40个连接端，用于连接16/16点开关量输入/输出或4通道高速计数或频率测量输入、通道脉宽调制的脉冲输出，X2(X12)的连接端功能通过硬件配置参数定义;X1(X11)为30个连接端，用于连接其余的8点开关量输入以及5通道模拟量输入、2通道模拟量输出，X1(X11)的连接端功能固定，不可以通过硬件配置参数定义(参见图2-40、图2-41)。X2(或X12)的信号连接方式如表2-30所示。
④模拟量输入/输出信号的连接紧凑型CPU313C、CPU314C-2模块集成有5通道模拟量输入(4通道电压/电流输入与1通道电阻输入)与2通道模拟量输出功能，模拟量输入/输出有专门的连接器X1(或 X11)。连接器 X1(或X11)除了连接模拟量输入/输出外，还有开关量输入连接端，其连接器安装与连接示意图参见图2-40、图2-41。
IM 467/467 FO概述用于 S7-400 与 PROFIBUS-DP 之间的主站连接
用于组态附加的 PROFIBUS-DP 链路
通信服务：
- PROFIBUS-DP
- PG/OP 通信
通过 PROFIBUS，可以简化编程和组态
可配备 RS 485 或集成式光纤接口
工业设计
使用过程 I/O的冗余连接（如： ET 200®M）， 提高了设备的可用率。
可使用几个 IM 对面向子过程的自动控制方案进行组态。
Zui多可以有 14 个附加 DP 总线线路与 S7-400 连接。
集成式光纤接口。
Subprocess-oriented configuration of an automation solutionthrough the use of several IMs
Allows up to 14 additional DP bus lines to be connected to theS7-400
Integrated fiber-optic interface
IM 467/467 FO 是用于 PROFIBUS-DP 总线系统的低成本SIMATIC® S7-400 接口模块 。 它分担了 CPU 的通讯任务，并且允许其它的附加连接。
当需要使用光纤电缆的优势进行通讯时，应使用 IM467 FO。
通过 IM 467/467 FO 通讯模块进行 S7-400间通讯：
作为 ET 200 分布式 I/O 站的主站，符合 EN 50170 和 IEC 61158-3 Ed2标准
与编程器以及人机界面设备进行通讯
IM 467 接口模块具有 SIMATIC S7-400类型的一切优点：
紧凑式设计：
与 PROFIBUS-DP 连接的 Sub-D 型 9 针子插槽或 FOC 接口。
简单的宽模块
易于安装：
IM 467 被安装在 S7-400 支架上，并且通过底板总线与临近的模块连接。
用户友好型配线：
Sub-D 型 插座 / 集成式 FO 接口，易于访问和操作。
IM 467 不需要风扇。
不需要备用电池，也不需要存储器模块。
如果 IM 467 作为主机运行，Zui多可以安置 10 个附加 PROFIBUS-DP线路。允许的 PROFIBUS-DP 链路数目取决于使用的 SIMATIC S7-400 CPU 。此处插槽规则不适用。
IM 467 提供下列 PROFIBUS 总线系统的通信服务：
PROFIBUS-DP （符合 IEC 61158/EN 50170 标准）
PG/OP 通信
PROFIBUS-DP 主站
作为 DP 主站 运行的 IM 467 符合 IEC 61158/EN 5017 第2 卷的标准。
它能完全独立地完成全部的数据传输，并允许连接各种从站，诸如作为 DP 从站 的 CP 342-5，以及分布式 I/O 系统ET 200 的 DP 从站等。这使得 IM 467 可以将 S7-400 站连接到 PROFIBUS-DP ，也可较为理想地扩展成S7-400 CPU 的 DP 主站接口，以建立更多 PROFIBUS-DP 链接。
IM 467 也支持 SYNC 和 FREEZE功能，以及从站之间等距直接通信。
从用户观点来看，处理分布式 I/O 的方法与处理集中式 I/O的方法相同。这就意味着 IM 467 与 S7-400 CPU 的集成式 DP主站接口的之间的组态和参数化是没有差异的。不管系统规模如何，IM 467 总能获得Zui小的响应时间。
PG/OP 通信
通过 PG/OP 通信，可以为所有连接到网络的 S7 站点进行远程编程。
S7 路由：
通过 S7 路由，在网络之间可以进行 PG/OP 通信。
对 IM 467 进行组态，必须使用 STEP 7。
对 IM 467 进行 DP 组态 / 编程的方法与对 SIMATIC S7-400CPU 的集成式 DP 主站接口的组态 / 编程方法相同，使用的都是 4.0 以上版本的 STEP 7 （对 IM 467FO，使用的是 5.0 以上版本的 STEP 7）。
IM 的组态数据被保存在 CPU中，出现电源故障数据也不会丢失。这也就意味着在更换模块时，可以不用从编程设备重新加载产品信息。 加电时，CPU 会将组态数据传送给IM。
可以对所有连接网络的 SIMATIC S7 控制器进行组态和编程。