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如今现代化的医院需要一个日益庞大的设备存货管理以保证能给住院病人好的医学治疗。作为改良的财务结构系统也是初步的薪水统计系统的产物，一个能有效管理存货的现代化的设备管理系统应运而生。为了满足这个设备，MAWATEC设计了一个全自动化的存货系统。该系统的核心（控制部分）就来自于SIGMATEK公司。
减少工时消耗！
有足够的存货设备，但在实际工作中还是有可能时常出现暂时瓶颈。相当多的
工时消耗随之出现因为医务人员必须从近的相关部门借来所需的设备。这样通过使用设备管理系统可以减少一部分已经意识的到显著的成本和维护设备。
设备存储模式！
一旦使用该系统，管理系统的控制计算机就能够在现有的空间里省出10%--15%的设备存储空间，通过获得额外的设备以掌控出现的设备短缺的情况也变得没有必要。不需要增加人手，也能够24小时管理那些技术设备。该设备由单独的模块箱柜组成箱柜与箱柜自荐能任意的组合。模式的结构保证了用户能轻易调整设备的存放空间。箱柜内的尺寸可以随着设备的高度调整，可以更有效的利用空间。这样就能在原有的空间里存放更多的设备。
在工商业和教育组织中的应用！
MAWATEC公司设计生产的计算机辅助存货系统不仅应用于医院，也应用在工业、商业、公共组织、学校领域内。无论什么情况下，人们使用技术设备、工具或者教学材料，都能使用这个有专利的计算机辅助系统。该存储系统也能运用于批发和零售业的存货使用和医学使用。此电脑化的设备管理系统（CMS）在2000年获得专利。
SIGMATEK的PLC控制器使每个系统都能自治！
控制器的基本标准是他的品质、可靠性和控制部件的数据安全性。要保证每个系统工作时的自治性，即如果没能对下一个或者更别的系统建立连接，那么存货仍然是可以使用的。当计算机建立的连接时自治操作被放到PLC的缓冲区里为了在稍后的时间里使用，但他的数据还是被同步自治的，只有这个方式才能保证所有数据的安全。
SIGMATEK认为PLC控制器使每个设备管理系统的核心，DCC080控制器作为总线接口的标准提供给交叉连接的个体模块单元。一个芯片读卡机通过RS232端口连接为存货信息提供数据存储，输入输出模块发信号通知每个存储位置的正确状态以及何时存储单元正在分离，所有的数据通过CAN总线被转移到主机。电脑化的管理系统能管理所有信息并且使得所有相关的数据通过基于WEB的界面获得。
任何时候的存货信息！
由于有特殊的软件支持，用户可以直接了解是否需要的设备由存货或者它的具体位置，我们不再需要耗时的电话呼叫和长时间的搜索所需的设备。如果用户要求一个项目，那么与其相关的可供选择的项目就会立刻提供给用户。每个用户都拥有张身份识别卡，该卡通过认证码的识别判断你是否有权获得所需的设备。
处理每条记录！
所有的操作—从取消到恢复—都被主机记录并写进日志里，例如：原来操作者的姓名、操作地、数据的记录、设备的细节、箱柜号等等。数据的提供和恢复通过一个完整的条形码得到帮助，设备的服务和检测通过预定的确认被有效的协调和保存到指定地。减少了成本出众的安全标准也能够完成。
一、概述
盐水槽自动罐装生产线适用于盐水槽生产夹心冷饮的新一代罐装设备。如果采用PLC控制，能实现液压，气动与灌装设备联动的加快生产节拍,提高生产效率。
二、机构说明
本机采用气动工作原理与液压系统联动动作，实现全自动罐装。
把空雪糕模放入液压盐水槽一端，由液压系统将冷饮模分3次或4次或5次推入液压槽内，每推入一次灌装设备灌注一次，吸料车吸料一次。
本生产线灌装动作原理与全自动灌装线一样。槽上灌装设备有4种形式：1.灌冰料2.吸冰料3.灌膨化料4.灌果酱料.可根据生产需要进行选择,灌装剂量可根据需要调整,可根据不同灌装设备生产不同花色的品种。
三、电气工作原理
本机采用OMRON PLC CPM2A控制生产工艺流程，罐装执行元件采用电磁气动阀。位置传感器采用OMRONE2E接近开关。液压电磁阀采用24V直流电源，安全稳定，工作效率高。
工作原理：盐水循环——启动按钮——使盐水循环———按下油泵启动按钮——油泵工作——控制柜上电——电脑进入予运行状态——按下PLC启动———PLC开始工作。
机器按照设定的程序运行，程序开关用来改变一次推和五次推（根据所做的产品选择），推竿推三次/四次/五次用来选择推模次数（与程序开关一起使用），手动复位按钮是用来使推竿复原位和运行停止。位置传感器用来确定模具规格，确定推竿停留位置，接近开关用来保护小车在加料时不致出现推模的现象，只有在灌装结束后回到原位置才进行下一次灌装工作。
每个灌装过程的灌装剂量和延时时间都采用OMRON MPT002人机界面现实以下是灌装过程需要调节的参数
灌装前延时——灌装时间——灌装后延时——脉冲气前时——脉冲气时间
——抽壳前延时——抽壳时间——推杆原位再启动——推杆退延时——
提升架上延时——灌装结束时间——回到原位置时间。
参数可根据具产品的需要来进行调整。
四、PLC程序原理
程序采用OMRON CX4.0，使用简明直观的梯形图编写。
电焊炉(Reflow / Soldering )应用于半导体行业，芯片在实装到线路板之前须通过电焊炉宕锡，插入基板。电焊炉内的焊锡要在焊床上保持液态流动，芯片逆向运行中其焊脚浸入焊锡中完成宕锡。
控制要求：
温度控制是电焊炉对控制的主要要求。通常要求定常正负一度内。由于一般一个炉使用多
达24甚至48个电热丝，控制多路温度且避免互相干扰是一个问题。
一般使用温度调节器居多，PLC与众多调节器只能通过通信沟通。不说通信时间，光是繁
琐的通信程序和布线就是一个问题。也有使用PLC温控的，但一般PLC的温控精度都在1度高
也只有0.5度，无法保证误差1度的控制要求。
PID的调节是一个花费时间的工序。通常各温控调节器要逐个自整定根据记录仪数据
手动微调，操作 麻烦。
FA-M3适用模块
各电热丝温度控制-----F3CU04-1N:
☆提供200ms周期，0.1度的高精度控制。保证常态温度扰动在1度以下。
☆独立于CPU的模块，在CPU故障下能单独工作。
☆各点独立，不必加装隔离栅，减少电热丝间干扰。
☆由于是模块式，不再需要PLC与温度调节器间繁琐的通信编程和布线。
☆使用专用软件设定PID/测试/监视。不必使用记录仪辅助。多路图彩监视为调试提供了方便。
FA-M3使用后效果：
FA-M3从硬件总价和工程量两个方面给用户减少了费用。由于一个模块带4路温控，使用越多则相对单回路调节器价格越有优势。特别是省略了PLC一侧的通信模块，总价上就有了优势。通信程序与布线的节约，使用软件方便了初调等等为客户提供了很大的工程