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有关缺相保护的知识，分享二个简单的缺相保护电路图，一个是在电动机单相运转电路的基础上，加装一个中间继电器来实现缺相保护，另一个是电动机缺相自动保护电路，下面具体来看下。

缺相保护电路图

1、缺相保护电路一

该电路是在电动机单向运转电路的基础上，加装一只中间继电器来实现缺相保护的电路。

其运行原理如下： 

起动时按下起动按钮SB2，中间继电器KA得电吸合并自锁，另一个常开触点闭合，使接触器KM得电吸合，电动机起动运转。停止时按下按钮SB1，KA断电释放，KM断电释放，电动机停转。

当A相电源断，KA不能得电；当B相断时，按下SB2时，因中间继电器串联在接触器线圈上的常开触点未闭合，使KA和KM不能得电；当C相断时，接触器KM不能得电。

任何一相断相，电动机都无法起动，从而实现了缺相保护的目的。

2、缺相保护电路二

一种电动机缺相自动保护电路，本电路利用三相电动机缺相时，三相电流不平衡的特点，采用三只电流互感器检测三相电流是否平衡。当不平衡时发出信号，使接触器断电，及时切断电动机电源，从而保护电动机不因缺相而烧坏。 

在上图中，按下起动按钮SB2，接触器KM得电吸合，主触点接通电动机电源，电动机起动，KM的辅助触点接通保护电路电源。如果三相电流平衡，三只互感器感应电压经二极管VD1~VD3整流，使三极管VT1~VT3导通，VT4截止，VT5导通，继电器K得电，其常开触点闭合，KM继续得电，电动机保持正常运转。

当电动机起动或运转时一相断相，导致VT1~VT3之一截止，使VT4导通，VT5截止，K失电，KM断电，电动机停转，以避免电动机缺相运转而烧坏。图中VT1~VT4可用3DG6型，VT5用3DG12型，K为JR-4型

西门子6ES7317-2EK14-0AB0详细说明

插座是台灯、风扇、电视机、电冰箱等等家用电器和其他用电设备的供电点，传统插座一般不用开关控制而是直接接入电源，它始终是带电的。现在对于插拔使用较为平凡或者安装位置较低，为了安全起见，部分插座上也有电源控制开关。单相电源插座分双孔插座和三孔插座，安装时安装的高度可根据实际需要确定。安装的主要步骤和做法则根据插座的设计用途而有所不同，大多墙壁上的插座都是在墙壁留有的插座安装槽孔内安装，这些孔洞内藏有暗敷在墙壁中的电线。

插座的接线孔是有一定排列顺序的，双孔插座的双孔水平排列时，相线接右孔，中性线接左孔（俗称“左零右火"）；三孔插座下方两孔是接电源线的，右孔接相线，左孔接零线，上面的插孔是接保护地线。接地的目的是为了避免因电气设备损坏漏电而引起触电事故。

一般电气设备的金属外壳都通过导线接在三孔插座里较粗的那个插脚的接线柱上，这样不至于使操作人员发生触电危险。接地的方法是将一根铜管或者铜棒买入地下一米深左右，再将接在三孔插座接地插孔上的导线牢固的焊接在铜管上

 中间电位作业法是指人体处于接地体和带电体之间的电位状态，使用绝缘工具间接接触带电设备来达到其检修目的的方法。其特点是人体处于中间电位下，占据了带电体与接地体之间一定空间距离，既要对接地体保持一定的安全距离，又要对带电体保持一定的安全距离。在配电线路带电作业中，可以是既对接地体保持一定的绝缘强度，又要对带电体保持一定的绝缘强度，就可以进行作业。这是由于配电线路电压等级较低，可以通过绝缘材料包裹形成一定绝缘强度代替一定的空间距离，来达到安全作业。而输变电带电作业中，电压等级较高，没有绝缘材料能包裹形成一定绝缘强度，必须需要一定的安全距离来保证带电作业安全。中间电位工作原理中间电位作业位置示意图如下图所示所示。

中间电位作业原理图解

当作业人员站在绝缘梯上或绝缘平台上，用绝缘杆进行的作业即属中间电位作业，此时人体电位是低于导电体电位高于地电位的某一悬浮的中间电位。

采用中间电位法作业时，人体与导线之间构成一个电容Q1，人体与地(杆塔）之间构成另一个电容C2，绝缘杆的电阻为R1，绝缘平台的绝缘电阻为R2

 由于可编程控制器应用的广泛性，各种机型所具备的指令系统也就不完全相同。从工程应用角度看，有些场合仅需要逻辑运算，有些场合需要复杂的算术运算，一些特殊场合还需要专用指令功能。从可编程控制器本身来看，各个厂家的指令差异较大，但从整体上来说，指令系统都是面向工程技术人员的语言，其差异主要表现在指令的表达方式和指令的完整性上。有些厂家在控制指令方面开发得较全，有些厂家在数字运算指令方面开发得较全，而大多数厂家在逻辑指令方面都开发得较完善。在选择机型时，应从指令系统方面注意下述内容：
   (1)指令系统的总语句数。它反映了整个指令所包括的全部功能。
   (2)指令系统的种类。主要应包括逻辑指令、运算指令和控制指令，具体的需求则与实际要完成的控制功能有关。
   (3)指令系统的表达方式。指令系统表达方式有多种，有的包括梯形图、控制系统流程图、语句表、顺控图、语言等多种表达方式;有的只包括其中一种或两种表达方式。
   (4)应用软件的程序结构。程序结构有模块化的程序结构和子程序式的程序结构，前一种有利于应用软件编写和调试，但处理速度慢，后一种响应速度快，但不利于编写和现场调试。
   (5)软件开发手段。在考虑指令系统这一性能时，还要考虑到软件的开发手段。有的厂家在此基础上还开发了专用软件，可利用通用的微型机(例如IBM-PC)作为开发手段，这样就更加方便了用户的需要。

　　当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用plc和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

　　1.开关指令信号的输入

　　变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令，如图1所示。

　　图1运行信号的连接方式

　　在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。

　　在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。

　　图2变频器输入信号接入方式

　　图3输入信号的错误接法

　　当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。

　　图4输入信号防干扰的接法

　　2.数值信号的输入

　　变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号连接图。

　　当变频器和PLC的电压信号范围不如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。

　　通常变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。电信号的范围通常为0～10V/5V及0/4～20mA电流信号。无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。由于这些监测系统的组成互不相同，有不清楚的地方应向厂家咨询。

　　在使用PLC进行顺序控制时，由于CPU进行数据处理需要时间，存在一定的时间延迟，故在较**的控制时应予以考虑。

　　因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点：

　　（1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。

　　（2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用的变压器等，若有必要，在变频器一侧也应采取相应的措施。

　　（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。

　　（4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。

　　PLC和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏