西门子6ES7214-2AS23-0XB8库存优势
西门子变频器欠电压?
1、有可能是谐波干扰。建议安装电抗器和滤波器。
2、谐波干扰是指在整流回路中，输入电流的波形为不规则的矩形波，波形按傅立叶级数分解为基波和各次谐波，其中的高次谐波将干扰输入供电系统。在逆变输出回路中，输出电流信号是受PWM载波信号调制的脉冲波形，对于GTR大功率逆变元件，其PWM的载波频率为2～3KHZ，而IGBT大功率逆变元件的PWM高载频可达15KHZ。PLC控制程序设计
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进行硬件组态、配置模拟量模块的参数
我们选用CPU1214CDC/DC/DC型号的PLC，因为需要对三个水箱的水位进行采集，要使用到模拟量输入模块，我们选用的是SM1231AI04模块，设备组态配置图如下图。
因为使用到了模拟量模块，还需要设置相应的模拟量输入信号的参数。
根据液位继电器的输出信号类型进行配置，我们配置测量类型为电压，电压范围是正负10V，滤波为4个周期，启用溢出诊断和下溢诊断。通道0对应的地址是IW96，通道1对应的地址是IW98，通道2对应的地址是IW100。
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编写模拟量处理程序
模拟量转换程序，是用来把采集到的模拟量信号转换成实际的液位，并将它与低液位和高液位做比较，从而输出是否达到低液位信号和高液位信号。
因为三个水箱计算过程是相同的，我们可以编写一个带形式参数的FC块，方便重复调用。具体操作是添加一个FC块，并且命名为“模拟量处理"，设置好变量并编写FC程序。
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建立一个PLC数据类型、添加一个全局DB块
在PLC数据类型页面中添加一个PLC的数据类型，并把它命名为“Analog"，在里面建立之后需要用到的变量，包括当前水位、低水位和高水位，并且设置好这三个变量的数据类型。
再新建一个全局DB块，把它命名为“水箱控制数据"，我们可以在里面建立一个名称为“模拟量"的变量名称，数据类型设置成数组Array[0..2]of“Analog"，把每个元素的数据类型选择成建立的PLC的数据类型。
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编写水箱放水和进水控制程序
因为有三个水箱，它们的注水和放水的过程是一样的，我们就可以把水箱的注水和放水过程的程序编写成一个带形式参数的FB块，方便重复调用。
具体操作是添加一个FB块，并命名为“水箱控制"，在FB的接口区建立相应的形式参数变量，再编写FB中的控制程序。
以上是打开放水阀程序，当按下放水阀开按钮时，放水电磁阀打开，按下放水阀关按钮或者水位达到低水位时，关闭放水阀。
以上标记水箱空标志程序，因为水箱出现空信号后可以进行注水操作，一次只能对一个水箱进行注水，当标记水箱为空标志信号为1时，才可以进行注水操作。
当水箱水位到达低水位，则说明水箱是空的，这时如果两个水箱的空标记信号没有，那么这个水箱的空标记信号输出为1，如果两个水箱已经有水箱出现空标记信号的话，那么这个水箱的空标记信号不能输出为1。
当这个水箱开始注水时，水箱的空标记信号需要复位。
以上是开进水阀程序，当水箱空标记为1时，就可以打开进水电磁阀，同理因为一次只能对一个水箱进行注水操作，如果检测到两个水箱有注水操作时，那么这个水箱也不能进行注水操作。当达到高水位时停止关闭进水电磁阀，停止注水操作。
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调用模拟量处理FC块和水箱控制FB块程序
添加一个FB块，并命名为“水箱水位控制程序"，我们在这个FB块中调用模拟量处理FC块，模拟量处理FC块的作用是对每个水箱的液位传感器的数据进行处理。
还要调用水箱控制FB块程序，需要注意调用FB块在分配背景数据块时，要选择多重实例背景，调用之后编写每个水箱的放水和进水的程序
由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz交流电经全桥整流变成直流,IGBT组成的PWM高频变换部分将直流电逆变成20kHz的高频矩形波,经高频变压器耦合,整流滤波后成为稳定的直流,供电弧使用。
由于焊机电源的工作条件恶劣,频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中,高频逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为关键的问题,也是用户关心的问题。采用微处理器做为脉冲宽度调制(PWM)的相关控制器,通过对多参数、多信息的提取与分析,达到预知系统各种工作状态的目的,进而提前对系统做出调整和处理,解决了大功率IGBT逆变电源可靠性。
国外逆变焊机已可做到额定焊接电流300A,负载持续率60%,全载电压60~75V,电流调节范围5~300A,重量29kg。高压直流模块电源大功率开关型高压直流电源广泛应用于静电除尘、水质改良、医用X光机和CT机等大型设备。
电压高达50~l59kV,电流达到0.5A以上,功率可达100kW。自从70年始,日本的一些公司开始采用逆变技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,升压。进入80年代,高频开关电源技术迅速发展。
德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件,将电源的开关频率提高到20kHz以上。并将干式变压器技术成功的应用于高频高压电源,取消了高压变压器油箱,使变压器系统的体积减小。国内对静电除尘高压直流电源进行了研制,市电经整流变为直流,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,由高频变压器升压,后整流为直流高压。
电力有源滤波器传统的交流-直流(AC-DC)变换器在投运时,将向电网注入大量的谐波电流,引起谐波损耗和干扰,还出现装置网侧功率因数恶化的现象,即所谓“电力公害",例如,不可控整流加电容滤波时,网侧三次谐波含量可达(70~80)%,网侧功率因数仅有0.5~0.6。
在电阻负载条件下,输出直流电压达到55kV,电流达到15mA,工作频率为25.6kHz。电力有源滤波器是一种能够动态抑制谐波的新型电力电子装置,能克服传统LC滤波器的不足,是一种很有发展前途的谐波抑制手段。
分布式供电系统分布式电源供电系统采用小功率模块和大规模控制集成电路作基本部件,利用上海腾桦电气设备有限公司理论和技术成果,组成积木式、智能化的大功率供电电源,从而使强电与弱电紧密结合,降低大功率元器件、大功率装置(集中式)的研制压力,提高生产效率。
滤波器由桥式开关功率变换器和具体控制电路构成。与传统开关电源的区别是:(l)不仅反馈输出电压,还反馈输入平均电流;(2)电流环基准信号为电压环误差信号与全波整流电压取样信号之乘积。八十年代初期,对分布式高频开关电源系统的研究基本集中在变换器并联技术的研究上。
八十年代中后期,随着高频功率变换技术的迅述发展，各种变换器拓扑结构相继出现,结合大规模集成电路和功率元器件技术,使中小功率装置的集成成为可能,从而迅速地推动了分布式高频开关电源系统研究的展开。自八十年代后期开始,这一方向已成为电力电子学界的研究热点,论文数量逐年增加，应用领域不断扩大。
分布供电方式具有节能、可靠、高效、经济和维护方便等优点。已被大型计算机、通信设备、航空、工业控制等系统逐渐采纳,也是超高速型集成电路的低电压电源(3.3V)的为理想的供电方式。在大功率场合,如电镀、电解电源、电力机车牵引电源、中频感应加热电源、电动机驱动电源等领域也有广阔的应用前景。
产品参数编辑300W4:1输入单路输出DC/DC变换器特性：300W隔离输出、典型效率达92%、固定开关频率、单调启动、输入欠压保护、过温、过压、过流保护、禁止/使能控制工业界标准二分之一砖封装、绝缘电压1500VDC德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金
6ES7215-1HG40-0XB0参数详细
SinamicsS210驱动器侧重于高动态的电机轴控制。驱动器使用集成的Webserver调试，并且可凭借一键优化功能实现控制
参数的自动优化以适应不同的动态性能要求。集成的安全功能包括STO（安全转矩关断）和SS1（安全停止1）。
STO和SS1都能通过PROFIsafe执行，STO还能通过端子启动，其他功能目前正在准备阶段。基于SinamicsS210驱动器的快
速采样和智能控制算法、高精度编码器系统及低转子惯量和高过载能力组合，伺服驱动系统可实现杰出的动态性能和精度。
SimoticsS1FK2电机与驱动器用OCC电缆连接，其中的动力电缆、编码器信号电缆和抱闸电缆共用一根超细电缆（直径仅
为9mm，带一个插头）。OCC电缆有极小的横截面，比之前的电缆更细、更轻、更灵活，从而大幅简化布线过程。
与传统牵引链导体相比，使用紧凑型“单电缆连接"可将弯曲半径缩小接近一半。连接插头采用坚固耐用的设计，高度
25mm，可转动，易操作。该伺服驱动系统拥有用户友好型自锁插头和位于正面的、方便检修和拆卸的推进式终端，布线
也极其简单。
工业互联网是连接工业全系统、全产业链、全价值链，支撑工业智能化发展的关键基础设施，是新一代信息技术与制造
业深度融合所形成的新兴业态与应用模式，是互联网从消费领域向生产领域、从虚拟经济向实体经济拓展的核心载体。
那么工业互联网的实质是什么呢。是全面互联，在全面互联的基础上，通过数据流动和分析，形成智能化变革，形
成新的模式和新的业态。互联是一切的基础，工业互联网是工业系统的各种元素互联起来，无论是机器、人或者系统。
*总经济师王新哲表示，目前我国已建成更大的4G网络，5G技术研发进展也在。“中国制造2025"深入
实施，一些重点领域取得了重大突破。我国信息化和工业化融合的基础不断筑牢，深度不断拓展，工业互联网发
展已经具备了比较好的基础
工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给plc的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，西门子plc输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；2)机械触点抖动，现场触点只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有：
控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。
随着节能环保的力度加大，作为节能的直接的产品，变频器的应用遇到了一个难得的良好机遇。随着时间的推移，变频器也进入了故障的高发期。发生故障时，要参照该变频器的说明手册进行判断和处理。我们在维修过程中积累了一些故障处理、维修维护保养的经验。
1上电后键盘无显示
（1）检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；
（2）经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；
（3）若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；
（4）如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3845的静态是否正常（凭经验进行检查），如果ic3845静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；
（5）上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；
（6）p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；
（7）检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。
2 键盘显示正常，但无法操作
（1）若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有ic75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确；
（2）如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。
3 电位器不能调速
（1）检查控制方式是否正确；
（2）检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；
（3）主控板拨码开关设置是否正确；
（4）以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。
4 过流保护（oc）
（1）当变频器键盘上显示“fooc”时“oc”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“oc”保护是负载过重保护还是vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；
（2）若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线； （3）如果没接电机，空运行变频器跳“oc”保护，应断电检查igbt是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。若正常，则需检查驱动电路：检查驱动线插接位置是否正确，是否有偏移，是否虚插；检查是否是因hall及线不良导致“oc”；检查驱动电路放大元件（如ic33153等）或光耦是否有短路现象；检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变值现象；
（4）若在运行过程中跳“oc”，则应检查电机是否堵转（机械卡死），造成负载电流突变引起过流；
（5）在减速过程中跳“oc”，则需根据负载的类型及轻重，相应调整减速时间及减速模式等。
5 过载保护（ol）
（1）当变频器键盘上显示“fool”时“ol”闪烁，此时可按“∧”键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，若输出电流过大，则可能负载过重引起，此时应调整加、减速时间及v/f曲线、转矩提升等，若仍过载，则应考虑减轻负载或更换更大容量的变频器;
（2）若查询故障时输出电流并不大，此时应检查电子热过载继电器参数是否适当。
（3）检查hall及线是否有不良。
6 过热保护（oh）
（1）检查温度开关线插头是否插好，用万用表检测温度开关线是否断开，若断开则可断定温度开关线断路或温度开关损坏；
（2）风扇不良导致过热保护；
（3）环境温度过高，散热效果较差，变频器内部温度较高导致过热保护；
（4）对于带有整流桥的七单元igbt的变频器，其温度检测是利用igbt内部的热敏电阻的阻值变化进行温度检测的，若出现“oh”过热保护，有如下原因：比较器坏，输出高电平所致；比较器比较电阻变值，比较电压较低；igbt内部的热敏电阻阻值异常。
7 过压保护（ou）
（1）变频器在减速过程中出现过压保护，是由于负载惯性较大所致，此时应延长减速时间，若仍无效，可加装制动单元和制动电阻来消耗能量；
（2）因更换电源板或主控板所引起的过压保护，需调整vpn参数电阻；
（3）输入电源电压高于变频器额定电压太多，也可能出现过压。
8 欠压保护（lu）
（1）检查输入电源电压是否正常，接线是否良好，是否缺相；
（2）“04”值参数电阻是否适当；|
（3）因更换电源板或主控板所引起的欠压保护，需调整vpn参数电阻；
（4）电压检测回路，运放等器件不良也能导致欠压。
9 继电器不吸合
（1）应检查输入电源是否异常（如缺相等）；
（2）检查电源板与电容板之间的连线是否正确，是否有松动现象；
（3）检查主控板与电源板之间的26p排线是否有接触不良或断线现象，导致rec控制信号无效，继电器不吸合；
（4）继电器吸合回路元器件坏也导致继电器不吸合；
（5）继电器内部坏（如线圈断线等）。
10 有频率显示，但无电压输出
（1）变频器运行后，有运行频率，但在u、v、w之间无电压输出，此时需检查载波频率参数是否有丢失；
（2）若载波频率参数正常，可运行变频器，用示波器检查其驱动波形是否正常；
（3）若驱动波形不正常，则需检查主控板cpu发出的spwm波形是否正常，若异常，则cpu故障；若主控板的spwm波形正常，则需断电更换26p排线再试，若驱动板驱动波形仍不正常，则驱动电路部分有故障，需修理或更换。
PC与plc之间使用PC ADAPTER USB（6ES7972-0CB20-0XA0)连接，CPU是313c在不插入MMC卡时，可以建立连接。但一插入MMC卡，立即就会变成无法连接。
答：1、可以采用压缩功能：
将CPU置于STOP状态,此时：
可以执行菜单PLC/Diagnostic Setting/Module Information（PLC/诊断/设置/模块信息），打开模块信息窗口，选定“Memory”（存储器）选项，可以看到CPU的工作存储器和装载存储器当前使用的情况，装载内存（Load Memory RAM） 是否有足够的空间来存储新的快，你可以点击“Compress”（压缩）按钮，以便释放更多存储空间。
2、按以下步骤删除CPU中的MMC卡上的块：
、将要删除的MMC卡插入到CPU。
、 在SIMATIC管理器中，通过“View > Online”或通过相关按钮切换到在线模式。
、在在线窗口中选择块文件夹。
、标记文件夹中所有的块。
、右击并选择“Delete”(可确认 提示系统函数不能删除的信息)。
3、如果希望删除带密码保护的 MMC，按以下步骤进行。
将 MMC 卡插入到 PG 或者是个人电脑的 SIMATIC USB 读卡器中
在实际应用中，有时plc的输入口不够用，或者其开关数量有限，我们可以通过编程的方式用一个按钮解决掉启动和停止的控制，即按一下启动，再按一下停止。当然，为了安全，实际应用中还应当配备运行和停止的指示灯，否则容易发生操作危险事故。以下的例子中X0接的都是点动开关，即手按着变化，手松开又复位。
方法一：利用功能指令 ALT ALT指令是交替输出指令，多用其脉冲边沿触发指令ALTP，如下图所示。
X0次通电时Y0为ON，第二次时为OFF，反复交替
方法二：利用计数器来控制
计数器C0设置为2，当x0次通电时Y0为ON，当x0第二次通电时计数器经过值为2，计数器动作，常开触点闭合，常闭触点断开，Y0为OFF，计数器清零复位，下次又可循环操作。
方法三：
X0次通电时M0置位，Y0接通，Y0的常开触点闭合，常闭触点断开，当x0第二次通电时M0复位，Y0为OFF，Y0也复位了。
需要注意的是此时x0选脉冲边沿触发较好，原因是，plc对程序是循环扫描的，若是电平触发，当x0接通的时间超过两个扫描周期的话，结果会是什么呢。。。。y0不动作的。当选边沿触发时可解决这个问题。
以上方法仅仅是本人初学PLC所的一些自认为实用价值较高的资料，和大伙分享下，有些仅供参考，如有疑问欢迎讨论。