6ES7214-1AD23-0XB使用方法
度灵活可扩展的分布式I/O系统,通过PROFINET或者PROFIBUS将过程信号连接到控制器。
ET 200SP安装于标准导轨,其基本组成:
· 一个接口模块,和控制器通过PROFINET或者PROFIBUS进行通讯
· 多64个插入无源基座中的I/O模块
· 一个右侧用于完成站点配置的服务模块(无需单独订购,随接口模块附带)
ET 200SP使用尤其简单,设计紧凑节省了控制箱的空间,带来了极大的经济性。SIMATIC ET200SP支持高速PROFINET通讯,性能更高
应用领域
SIMATICET 200SP是一种多功能分布式I/O系统适用于各种应用领域。防护等级为IP20,用于柜内。ET200SP灵活的架构,使得I/O站可以安装于现场满足确切的需要。
优势
西门子ET200S是多功能、高度模块化的 I/O 系统,具有 IP20 的防护等级,可以针对自动化任务的量身定制。
带有集成的 CPU 和 PROFINET/PROFIBUS 连接的接口模块现已推出-有标准设计和安 全型设计两种。模块化的 ET200S 可以提供丰富的模块,包括了电源模块、数字或模拟输入和输出模块、技术模块、一个 IO-Link主站以及电机起动器、变频器和一个启动接口。由于具有坚固的结构,ET200S 还可以用在高机械压力的条件下。
可编程序控制器(PLC)的特点
为适应工业环境使用,与一般控制装置相比较,PLC机有以下特点:
1. 可靠性高,抗干扰力强
工业生产对控制设备的可靠性要求:
①平均故障间隔时间长
②故障修复时间(平均修复时间)短
任何电子设备产生的故障,通常为两种:
①偶发性故障。由于外界恶劣环境如电磁干扰、超高温、超低温、过电压、欠电压、振动等引起的故障。这类故障,只要不引起系统部件的损坏,一旦环境条件恢复正常,系统也随之恢复正常。但对PLC而言,受外界影响后,内部存储的信息可能被破坏。
②性故障。由于元器件不可恢复的破坏而引起的故障。
如果能限制偶发性故障的发生条件,如果能使PLC在恶劣环境中不受影响或能把影响的后果限制在范围,使PLC在恶劣条件消失后自动恢复正常,这样就能提高平均故障间隔时间;如果能在PLC上增加一些诊断措施和适当的保护手段,在性故障出现时,能很快查出故障发生点,并将故障限制在局部,就能降低PLC的平均修复时间。为此,各PLC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施,使PLC除了本身具有较强的自诊断能力,能及时给出出错信息,停止运行等待修复外,还使PLC具有了很强的抗干扰力。
·硬件措施:
主要模块均采用大规模或超大规模集成电路,大量开关动作由无触点的电子存储器完成,I/O系统设计有完善的通道保护和信号调理电路。
① 屏蔽——对电源变压器、CPU、编程器等主要部件,采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。
② 滤波——对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波,如LC或π型滤波网络,以消除或高频干扰,也削弱了各种模块之间的相互影响。
③ 电源调整与保护——对微处理器这个核心部件所需的+5V电源,采用多级滤波,并用集成电压调整器进行调整,以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。
④ 隔离——在微处理器与I/O电路之间,采用光电隔离措施,有效地隔离I/O接口与CPU之间电的联系,减少故障和误动作;各I/O口之间亦彼此隔离。
⑤ 采用模块式结构——这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查出某一模块出现故障,能迅速更换,使系统恢复正常工作;也有助于加快查找故障原因。
·软件措施:
有*的自检及保护功能。
①故障检测——软件定期地检测外界环境,如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强干扰信号等。以便及时进行处理。
②信息保护与恢复——当偶发性故障条件出现时,不破坏PLC内部的信息。一旦故障条件消失,就可恢复正常,继续原来的程序工作。PLC在检测到故障条件时,立即把现状态存入存储器,软件配合对存储器进行封闭,禁止对存储器的任何操作,以防存储信息被冲掉。
③设置警戒时钟WDT(看门狗)——如果程序每循环执行时间超过了WDT规定的时间,预示了程序进入死循环,立即报警。
④加强对程序的检查和校验——一旦程序有错,立即报警,并停止执行。
⑤对程序及动态数据进行电池后备——停电后,利用后备电池供电,有关状态及信息就不会丢失。
PLC的出厂试验项目中,有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为1000V,上升时间1nS,脉冲宽度为1μS的干扰脉冲。一般,平均故障间隔时间可达几十万~上千万小时;制成系统亦可达4~5万小时甚至更长时间。
2 .通用性强,控制程序可变,使用方便
PLC品种齐全的各种硬件装置,可以组成能满足各种要求的控制系统,用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必改变PLC的硬设备,只需改编程序就可以满足要求。PLC除应用于单机控制外,在工厂自动化中也被大量采用。
3.功能强,适应面广
现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能,还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线,又可控制一个生产过程
现场总线网、智能化设备仪表的发展,不可避免地影响着DCS的体系结构,现在可以看到的一个明显的趋势是DCS的分散化。传统的DCS,在I/O控制站这一层仍然是一个集中式的结构,有些系统出于成本或其它方面的考虑,将I/O控制站的规模做得很大。这种考虑包括:高性能CPU的价格己降得很低,为了充分发挥CPU的能力,可以将一个I/O控制站的点数、回路数扩充,以降低成本。这种设计提高了危险性的集中度,如果为了提高可靠性增加冗余措施,系统成本仍然会上升,并不是一个理想的解决方案。从当前的发展趋势看,利用现场总线网和智能化设备、智能化仪表,加上通用的工控机*可以组成一个小型的DCS,这就对传统的DCS提出了挑战,因为基于现场总线网的DCS具有很多优越性,无论从系统的成本上、可靠性上,安装使用、维护的方便性及可扩充性上都有很大的优势。那么,传统的DCS将如何发展才能接受这个挑战呢?
2检查电缆及电动机是不是有接地故障或者电动机是不是有存在匝间短路故障。3电动机是不是有过热或过载超额定电流现象。4如果确定以上都没有问题,可以适当延长加速时间。一、电源电压过压,一般不可能,当然不能排除。
二、减速过快导致直流母线过压,延长减速时间,如果不允许调时间,只能加刹车电阻了。三、负载属于回馈负载,如提升机负载,下行时电动机处于发电机状态,能量回充到直流母线,只能加刹车电阻了。当然也可以加网侧逆变器把能量会馈到电网,或者多台变频器共直流母线
西门子CPU6ES7212-1HF40-0XB0详细说明
得出的ASCII 字符数(或长度)就是输出缓冲区的大小,它的值在 3 到 15 个字节或字符
之间。
实数格式多支持 7位有效数字。尝试显示 7 位以上的有效数字将导致舍入错误。
下图显示了 RTA指令的格式操作数 (FMT)。通过 ssss 字段分配输出缓冲区的大小。0、
1 或 2个字节大小无效。输出缓冲区中小数点右侧的位数由 nnn 字段分配。nnn 字段的有
效范围是 0 到5。如果分配 0 位数到小数点右侧,则转换后的值无小数点。如果 nnn 的
值大于 5 或者分配的输出缓冲区太小以致无法存储转换后的值,*西门子PLC S7-400定位组件 FM451,则使用ASCII 空格填充
输出缓冲区。c 位使用逗号(c=1) 还是小数点 (c=0) 作为整数部分与小数部分之间的
分隔符。
下图给出了一个数值作为示例,其格式为使用小数点(c=0)、小数点右侧有一位
(nnn=001)、缓冲区的大小为六个字节(ssss=0110)。
ASCII 输出数字格式
正值写入输出缓冲区时不带符号。
负值写入输出缓冲区时带前导负号 (-)。
小数点左侧的前导零会被隐藏,但与小数点相邻的数字除外。
输出字符串中的值为右对齐。
实数:小数点右侧的值被舍入为小数点右侧的位数。
实数:输出字符串的大小必须比小数点右侧的位数多至少三个字节
输出字符串的长度始终为 8个字符。输出缓冲区中小数点右侧的位数由 nnn 字段分配。nnn 字段的有效范围是 0 到 5。如果分配 0位数到小数点右侧,则转换后的值无小数点。
对于 nnn 大于 5的值,输出为 8 个 ASCII 空格字符组成的字符串。c 位使用逗号
(c=1) 还是小数点(c=0) 作为整数部分与小数部分之间的分隔符。格式的有效 4 位必
须是零。
下图还给出了值的示例,其格式为:使用小数点 (c =0),小数点右侧有三位数 (nnn =
011)。OUT处的值为下一字节地址中存储的字符串的长度
CPU 使用的实数格式多支持 7 位有效数字。尝试显示 7 位以上有效数字会产生舍入错
误。
输出字符串的长度由 ssss 字段。0、1 或 2 个字节大小无效。输出缓冲区中小数点右
侧的位数由 nnn 字段分配。nnn 字段的有效范围是 0 到 5。如果分配 0 位数到小数点右
侧,则该值不显示小数点。如果 nnn 大于 5,或者因分配的输出字符串长度太小而无法存
储转换的值,则会用 ASCII 空格字符填充输出字符串。c 位使用逗号 (c=1) 还是小数
点 (c=0) 作为整数与小数部分之间的分隔符。
下图还给出了一个值的示例,其格式为:小数点 (c = 0),小数点右侧有一位数 (nnn =
001),输出字符串的长度为 6 个字符 (ssss = 0110)。OUT 处的值为下一字节地址中存储
的字符串的长度
西门子S7-200plc可以使用的功能指令可以参见表。 |
程序结构的组织事实上是确定所编入的子程序、中断程序的调用次序。在完成全部子程序、中断程序的输入与编辑后,可以在主程序中进行。
在主程序中,可以编辑子程序、中断程序的调用条件(触点的逻辑条件),并通过打开指令树中的指令文件夹(Instructions)打开指令分类文件夹CallSubroutines,再双击相应的子程序号,即可输入子程序、中断程序的调用功能框,以完成程序的组织过程(见图12-2.6)。