西门子6ES7216-2BD23-0XB8质量保障
全自动装盒机集光、机、电、气于一体，由计算机控制。适用于药品、食品、保健品等版状、瓶状物品的机械自动装盒。自动完成物品的传送、说明书的折叠与传送、纸盒成型与传送、装物品与说明书装入纸盒内、纸盒两端纸舌封装等工序，并对不合格品进行自动剔除。可与泡罩包装机联动形成包装流水线。
装盒机根据其装盒的对象大致可分成板型自动装盒机(装盒对象多为泡罩包装的药板)和瓶型自动装盒机(装盒对象多为药瓶)，两者在工艺流程上大致相同，主要应用于医药行业。
目前装盒机的速度一般在80-100板(瓶)/min。
工艺描述：
自动装盒机进料一般分为三个入口：说明书入口、药瓶/药板入口和机包盒入口。从机包盒进料到后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，再进行合盖动作。
工艺流程图：
工艺难点：
如工艺流程图所示，在检测环节中的白纸检测主要用于检测说明书中是否有夹杂白纸的功能，由于药品说明书上的字一般都印刷得比较小，有时行与行之间的间隙较大，很难用一般光纤传感器进行检测，OMRON的E3C系列激光传感器中有线型光源，能灵敏地检测到说明书上每行细小的字体，经过实践证明能很好地帮助客户实现白纸检测功能。
欧姆龙整体解决方案及其优势：
PLC：OMRON多功能一体机CP1L
优势：
突破性地加入变频器定位功能，无须计算变频器减速位置，也可对变频器进行快速、简单的定位操作
内置USB编程口，另可扩展2个串行端口，可自由选择RS232C、RS485。与OMRON本厂的变频器通讯可直接调用SmartFB(功能块)，省去了客户繁琐的通讯程序编写步骤
支持多种中断功能，可将一些实时性要求较高的程序放入中断程序使其不受整个程序循环扫描周期的影响
备有丰富的指令用语，可进行PID运算、浮点运算、三角函数演算指令等
HMI：OMRON彩色触摸屏NS系列
优势：
具备丰富的画面种类
与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性，可直接调用SAP库中变频器参数调节的画面，无需自己编写任何通信程序
支持41个国家的语言，一个画面多可显示16国语言
支持多达1000种配方功能
Inverter：高功能紧凑型变频器3G3MZ系列
优势：
支持开环矢量控制和V/f控制，可以确保电机在较低的转速能够高转矩运行，有150%的过负载能力
内置了Modbus协议通信(RS485接口)，还可以选择现场总线卡适配DeviceNet、Profibus-DP、CANopen等多种高速通信
内置EMI噪声滤波器，可以有效降低3G3MZ产生的电磁干扰，达到Class B等级
?Sensor：激光传感器E3C-LDA装盒说明书字有无检测
Sensor：光电传感器E3Z系列
优势：
放大内藏型，检测距离为
使用通用接插件就可在现场设置，操作简易，更省空间
增强了生产线的高度可靠性，不受现场、设置环境影响
实现大幅度节省电力和彻底节约能源，达到环境保护目的
适用于各国国际认证规格的世界标准设计，在海外也能放心使用
Sensor：接近传感器E2K-X系列
优势：
金属以外，还可检测水、油、玻璃、塑料等非金属
螺钉切割型。据有M12/M18/M30型等丰富的种类。安装方便
欧姆龙系统方案实现性能
**检测并能成功剔除出白纸说明书
装盒机速度在80-100板(瓶)/min
从种类齐全的系统产品到种类丰富的传感器，OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个装盒机上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，又大大提高了机械的整体性能。
式包装机是物料充填与袋子成型沿水平方向进行，由于水平式制袋、充填和封口，各个工位均可以方便地进行调整，并可以针对不同的物料情况作许多复杂的配置变化。 工艺描述： 工艺流程图： 欧姆龙整体解决方案及其优势： PLC：OMRON多功能一体机CP1H
HMI：OMRON彩色触摸屏NS系列
Servo：OMRON Smartstep Z系列伺服
温控器：E5□Z系列温控器
Sensor：E3X-DAC光纤传感器
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泡罩包装机是将透明塑料薄膜或薄片制成泡罩，用热压封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。泡罩包装的产品具有直观性好、密封性好的特点，目前已广泛用于轻工、医药和化工行业，特别是药品包装。
泡罩机按其成型模具和热封合模具的形式主要分为三种类型：辊式(成型模具和热封合模具均为圆筒形)、板式(成型模具和热封合模具均为平板形)和辊板式(成型模具为平板形，热封合模具为圆筒形)。目前市场上应用较多的是板式泡罩机和辊板式泡罩机，冲裁频率一般在50-60次/min。OMRON提供的整体解决方案针对的主要是辊板式泡罩机。
泡罩机的设计方案虽多，其工艺流程却都是由以下几个基本工序组成：薄膜输送、加热、成型、冲填、封合、打批号、压撕断线、冲裁。
工艺流程图
辊板式泡罩包装机是由辊式、平板式泡罩包装机衍变而来，它避免了辊式成型质量差及板式封合质量不能保证的缺点，采用板式正压吹塑成型和辊式线接触封合，使得成型和封合都达到佳效果。由于采用板式成型机构，机器结构比较复杂，对自动化要求较高。
工艺结构图
辊板式泡罩包装机的大控制难点是对成型、冲裁的全伺服控制，主要体现在两台牵引电机的同步和张力控制上，而其余两台伺服也要实现运动的同步，其控制时序如下：
针对这一情况，OMRON给出了采用两个旋转编码器分别检测成型牵引和冲裁牵引的电机旋转角度，并将信号反馈给CP1H的高速计数通道，实现两部分牵引的全闭环控制，**地控制牵引电机的同步和张力的控制方案，系统构成如下图所示：
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欧姆龙系统方案配置图
在本方案中，控制器采用了OMRON的小型PLCCP1H，直接用内置的四路100kHz的高速脉冲输出来控制四路伺服系统，实现牵引、成型、冲裁的**定位与速度控制，无需添加定位模块，为客户节省了成本。而电机的位置反馈信号通过OMRON旋转编码器E6B2-C直接输入CP1H的内置高速计数通道（共4路，每路单相100kHz，相位差50kHz）内，形成全闭环的位置控制，实现牵引的同步控制和张力控制。
由于CP1H支持多种中断功能，在程序编制时将实时性较高的程序部分放入中断程序，大大减少了程序循环扫描周期。CP1H丰富的指令用语PID运算、浮点运算、三角函数演算指令等也给程序编写带来了方便。
在驱动选型上，考虑到OMRONW系列伺服定位时间短、精度高，泡罩机的成型牵引和冲裁牵引分别用一台W伺服R88D-WTH控制。而W伺服还可通过数据线与OMRON的伺服监控软件CX-Driver相连，实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，以帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。
成型和冲裁控制则选配了OMRON SmartStepZ系列的伺服R7D-ZPH。此伺服系统参数设定简单，需要设定的内容和步进马达大致相同；与步进马达相比，又具有更高的转矩，全部的调整都可通过伺服驱动器自动完成。
OMRON的彩色触摸屏NS使用在泡罩机上，通过其独有的SAP程序库、支持多达1000种配方以及多语言切换功能，与欧姆龙控制器与器件之间进行了简易化的连接和画面制作，大幅度节约了产品开发时间。
除了FA产品，OMRON还具有广阔的传感器产品线。在泡罩机这一应用中，OMRON不仅选取了搭载彩色传感引擎，有着简单、安心、准确、高速优点的E3X-DAC光纤传感器作为对标检测，还使用ZFX作缺料检测。
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包含触摸显示屏，大液晶画面显示的视觉传感器ZFX配备了可高速处理大量数据运算的引擎“RT-X”，并行处理相机照片读取和图像匹配运算，实现了行业高速彩色处理。ZFX操作也非常简易，仅需“选择优画面”→“目标检索”→“位置补偿”3步设置就可以完成对样品的检验；且包含缺陷、分类、区域面积、颜色、明暗、位置、宽度、计数、位置补偿、高速检测、Hue彩色/黑白检测、128设定区域等基本和高端功能，可检测出样品的微细区别。ZFX可以极为方便快捷地选型安装，实现了ALLINONE的一体化设计。ZFX附带了多种连接端口，可方便地和摄像头、监视器、计算机、PLC等多种外设进行通信，并配备SD卡插槽，可存储大100个文件。
从系统产品到高端视觉传感器，OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个泡罩包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势，又具有本厂产品之间高度的兼容性。OMRON整套系统解决方案落实后，客户的设备高冲裁频率达到了100次/min（铝/铝）和200次/min（铝/塑），大生产能力也达到了24000板/h。这不仅节省了工作量与开发成本，又大大提高了机械的整体性能。